圓刀剪線后底線上不來的原因分析及解決方法

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圓刀剪線后底線上不來的原因分析及解決方法：
  第一、面線部件原因
a)針桿運動與挑線桿運動不匹配，造成起縫時線脫開機針，這種情況屬于設(shè)計問題，一般較少出現(xiàn)。b)夾線器沒有正常松夾線，造成剪線后面線長短不一，c)頂上小夾線器過緊，引起面線過短，d)過線部件不光滑，過線阻力大。除a)因素外，其余均可通過調(diào)試來解決。
第二、電控原因
  電控中主要引起縫脫線有三個參數(shù)，剪線速度，起縫速度,上停針位置和下停針位置。
1.        有些廠家由于剪線機構(gòu)沒有加工好，在剪線時出現(xiàn)卡刀，往往會采用加快剪線速度以避免卡刀，卻不知剪線速度過快，會造成剪線線頭過短，而造成脫縫，特別當(dāng)梭芯線只有三分之一左右時更明顯。必須將剪線速度設(shè)為250至350針/分之間，超過這一范圍的，都應(yīng)該去解決機械問題，而不是通過設(shè)置來解決
2.        起縫速度應(yīng)該宜低，一般均采用出廠設(shè)置速度。
3.        上停針位置以挑線桿最高為準(zhǔn)，應(yīng)保證機針下降時，挑線桿盡可能不出現(xiàn)拉線現(xiàn)象
4.        下停針位置的停針要求是很多技術(shù)人員忽視的一個問題，有些電控下停針位置通過內(nèi)部計算好的，一般不會出現(xiàn)問題，但有一些電控由于下停針位置通過內(nèi)部計算好的，一般不會出現(xiàn)問題，但有一些電控由于下停針參數(shù)設(shè)置不合理，造成剪線滾柱開始進(jìn)入和離開剪線凸輪的時間不穩(wěn)定，而造成剪線長度的不一致。具體判定辦法：將電控設(shè)成下停針，在機器手輪上做標(biāo)記，多次開動機器，看手輪標(biāo)記停止位置是否一致，如不一致，則需更改參數(shù)。下停針位置的不準(zhǔn)確，會影響到剪線凸輪的停止位置，從而使剪線不穩(wěn)定，剪線線頭出現(xiàn)長短。
第三、旋梭部件原因比較復(fù)雜，在梭芯繞滿線時，由于阻力大，一般不太會出現(xiàn)脫縫，當(dāng)線少于三分之一時，梭芯工作時會加快旋轉(zhuǎn)，剪線后，梭芯會回抽底線（剪線速度快更明顯），就會出現(xiàn)脫縫。對于旋梭部分，一般做到以下要求即可
1）采用鋁制梭芯，梭帽應(yīng)用電腦車的（內(nèi)有彈簧片），彈簧片應(yīng)彈性良好。底線要出線良好，以手拉線，梭帽剛能自由落體為佳。
  2）盡量采用進(jìn)口旋梭和梭帽。過拉線部分應(yīng)光滑
3）按正常的旋梭勾線調(diào)整，不需要進(jìn)行特別調(diào)節(jié)。
第四、切線機構(gòu)
     1.定刀壓力過大，造成與動刀擠壓，直接將線扯斷，線頭過短，應(yīng)調(diào)整定刀調(diào)壓螺釘，或修整定刀及時安裝部位
2.分線片邊緣過于鋒利，會割斷線，應(yīng)將邊緣拋光。
     3.動刀勾線口與刀口距離短，造成剪線線頭短，應(yīng)采用正確的動刀
4.應(yīng)以針桿從最低位上升5mm（兄弟款機器，別的種類機器稍有差別），剪線滾柱剛好卡入剪線凸輪槽中，即剪線結(jié)束時的位置來調(diào)整剪線時間，而不應(yīng)當(dāng)是通過以挑線桿最低，來調(diào)整剪線開始位置，因為這樣調(diào)整范圍過大，不準(zhǔn)確，會造成剪線不穩(wěn)定。同時調(diào)整時要注意剪線開始時，剪線滾柱是否動作過高，引起二次剪線現(xiàn)象,即有雙線頭或小線頭。
     5.通過線頭是否出毛，來斷定底線是剪斷還是扯斷來調(diào)整好動刀
6剪線的其余調(diào)整按正常調(diào)法即可。

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