一條行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線能給新杰克帶來(lái)怎樣的效益？

 

       48道工序只需兩名生產(chǎn)工人

 

       2010年至今，杰克均穩(wěn)坐行業(yè)綜合實(shí)力全國(guó)第一寶座，平縫機(jī)、包縫機(jī)和繃縫機(jī)尤其在領(lǐng)域占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

 

      “智造”元素

 

       ◆引進(jìn)BPM平臺(tái)系統(tǒng)，集成財(cái)務(wù)網(wǎng)上報(bào)銷、人力考勤、網(wǎng)上流程申批、知識(shí)庫(kù)等，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)上辦公。

 

       ◆導(dǎo)入了CAD、CAM、CAPP、IPD等，建立了縫紉機(jī)行業(yè)中領(lǐng)先的CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)），使研發(fā)和制造得以同步實(shí)現(xiàn)。

 

       ◆2005年啟用德國(guó)SAP公司的ERP系統(tǒng)，2013年二次升級(jí)優(yōu)化，隨后實(shí)施BI、CRM等信息系統(tǒng)，為高效運(yùn)營(yíng)、精準(zhǔn)營(yíng)銷決策提供數(shù)據(jù)支持。

 

       ◆縫紉機(jī)機(jī)頭精加工廠實(shí)現(xiàn)精加工設(shè)備全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)在線磨刀、在線檢測(cè)、全自動(dòng)一次成型。

 

       ◆制造資源信息化。在公司內(nèi)部統(tǒng)一商品編碼、統(tǒng)一進(jìn)貨渠道，通過(guò)數(shù)據(jù)通信、條形碼、掃描技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的入庫(kù)，使采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫(kù)。

 

       縫紉機(jī)制造是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)。

 

       要想在市場(chǎng)上立足，除了在服務(wù)、管理上的不斷完善，新杰克拼的是“誰(shuí)先智能、誰(shuí)更智能”。

 

       新杰克的各種車間里有各種各樣不同的智能化設(shè)備，其中就有一條耗費(fèi)1億元，同時(shí)也是縫紉機(jī)行業(yè)最先進(jìn)的全自動(dòng)精工復(fù)合線。這條價(jià)格不菲的生產(chǎn)線，當(dāng)然也讓新杰克嘗到了智能化的不少甜頭。

 

 

 

       省人工

 

       在新杰克的精工車間內(nèi)，機(jī)器連著流水線規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)，稀稀落落幾名工人正低頭忙碌著。這樣的場(chǎng)景與記者印象中的車間大相徑庭，看起來(lái)顯得有些“蕭條”。

 

       但新杰克縫紉機(jī)股份有限公司金工車間主任李建勛告訴記者，此時(shí)并非生產(chǎn)淡季，而是他們的常規(guī)狀態(tài)。“這個(gè)車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，純生產(chǎn)工人只需要兩名。”

 

       李建勛說(shuō)，精加工車間的生產(chǎn)設(shè)備叫全自動(dòng)精工復(fù)合線，這個(gè)車間目前一共有兩條生產(chǎn)線，上下連接一起，其實(shí)也可以說(shuō)是一條。“這條全自動(dòng)精工復(fù)合線共花了1億元，主要生產(chǎn)縫紉機(jī)機(jī)頭和機(jī)座。通過(guò)這條設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在線磨刀、在線檢測(cè)、全自動(dòng)一次成型。”

 

     “因?yàn)槲覀冘囬g是干加工的，在以前，設(shè)備加熱后室內(nèi)溫度很高，噪音大，車間工人的工作環(huán)境不好。”李建勛說(shuō)。

 

       這也給企業(yè)的招工帶來(lái)了不少難度，“現(xiàn)在的工人，除了看工資，還要看工作環(huán)境。工作環(huán)境如果不好的話，他們也都是不愿意來(lái)的。”

 

       工人工資高，工作環(huán)境被“嫌棄”，因此新杰克的機(jī)器換人被提上日程。

 

       這條生產(chǎn)線最終也沒(méi)有讓李建勛失望，“一條生產(chǎn)線一共涉及48道工序，純生產(chǎn)工人只有2人，而按照之前，起碼得180多人。”

 

       據(jù)估算，這條生產(chǎn)線不但減少人工費(fèi)用，減少場(chǎng)地面積1000平方米，還實(shí)現(xiàn)了全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高32%。

 

       標(biāo)準(zhǔn)化

 

       李建勛認(rèn)為，自己的成長(zhǎng)之路就伴隨著新杰克的智能化之路。

 

       今年34歲的李建勛在新杰克已有12個(gè)年頭。這個(gè)四川小伙，在初進(jìn)新杰克時(shí)，還只是一名在車間一線工作的操作工人，對(duì)于新杰克這些年經(jīng)歷的智能化發(fā)展，他說(shuō)自己最有說(shuō)話權(quán)。“最早的時(shí)候，我是負(fù)責(zé)放料、收料的，都要手動(dòng)。現(xiàn)在則負(fù)責(zé)這些自動(dòng)化設(shè)備項(xiàng)目的規(guī)劃、調(diào)試、安裝等，感受也是實(shí)打?qū)嵉摹?rdquo;

 

      自身轉(zhuǎn)型的內(nèi)在需求和招工難、人工貴的外在壓力，讓新杰克不得不加緊步伐，上馬自動(dòng)化設(shè)備。

 

       這條生產(chǎn)線是剛性和柔性生產(chǎn)線的結(jié)合，既有剛性生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又擁有柔性生產(chǎn)線的靈活，還有更重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量上的提升。

 

       李建勛稱：“產(chǎn)品質(zhì)量提升非常大，比如這臺(tái)設(shè)備上的某個(gè)刀具，我們會(huì)預(yù)先在系統(tǒng)里設(shè)定使用50臺(tái)件的頻率，生產(chǎn)到51臺(tái)件時(shí)，系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制自動(dòng)停止使用。而在以前，一般都是要等到刀具被磨得不能用了，才會(huì)換。而刀具鋒利與否，對(duì)產(chǎn)品的做工等都很關(guān)鍵。”

 

       李建勛說(shuō)，這條生產(chǎn)線是行業(yè)最先進(jìn)的全自動(dòng)精工復(fù)合線，讓他們的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，真正實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

 

       對(duì)話高管

 

       新杰克縫紉機(jī)股份有限公司

 

       董事長(zhǎng) 阮福德

 

       杰克2004年就開(kāi)始啟動(dòng)智能化制造，目前已經(jīng)達(dá)到物流、資金流、信息流三合一。

 

       作為一個(gè)希望把縫紉機(jī)造成全球最好品牌的企業(yè)，我們必須要走上智能化發(fā)展軌道，將生產(chǎn)研發(fā)能力作為企業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目之一。智能化不但讓我們改善車間環(huán)境，省去不少人工費(fèi)用，同時(shí)也保障了我們的產(chǎn)品質(zhì)量。

 

       在不少場(chǎng)合，我有提到：“我們要做全球最好的螺絲釘，要有螺絲釘?shù)木瘛?rdquo;這不是我口頭上喊喊的，是我們整個(gè)杰克一直在堅(jiān)持做的。

 

       而這顆螺絲釘看似不難，但要做好它并不那么簡(jiǎn)單。每一顆螺絲釘都要一模一樣，不但一顆螺絲釘?shù)墓に囈茫颐恳活w螺絲釘都要一模一樣的好，這非常考驗(yàn)生產(chǎn)工藝。

 

       這個(gè)時(shí)候，我們必須要智能化、機(jī)械化生產(chǎn)。只有生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到一定水平，才能提升生產(chǎn)工藝水平，保證批量產(chǎn)品的高質(zhì)量。

 

       記者手記

 

       務(wù)實(shí)的“智造”路徑

 

       既要“高大上”，又要“接地氣”。務(wù)實(shí)是新杰克“智造”的特點(diǎn)。

 

       在智能化生產(chǎn)上，其實(shí)也有不少企業(yè)走過(guò)彎路，比如一味砸大錢買大機(jī)器，比如上了一條先進(jìn)的流水線才發(fā)現(xiàn)不適合自己。

 

       新杰克采取的方式很值得一學(xué)。除了這條全自動(dòng)精加工復(fù)合線，新杰克還對(duì)車間里的原有設(shè)備進(jìn)行改良，比如，機(jī)器總架子不變，改變一下里面關(guān)鍵的鉆孔，讓鉆頭升降和夾具實(shí)現(xiàn)運(yùn)行同步自動(dòng)；比如，將多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行“一站式”聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)中間搬運(yùn)和取放料零人工。

 

       因?yàn)閳?jiān)持實(shí)用，他們選擇了李建勛這樣一沒(méi)學(xué)歷二沒(méi)背景的“前工人”運(yùn)作項(xiàng)目全程。李建勛從技術(shù)工人起家，他知道哪些環(huán)節(jié)需要哪些改良，這也讓新杰克的智能化生產(chǎn)實(shí)效性更強(qiáng)。李建勛甚至笑稱：“我身上背著1個(gè)億的項(xiàng)目，但領(lǐng)導(dǎo)們從來(lái)沒(méi)多問(wèn)，就讓我放心做。”

 

       不管是在縫紉機(jī)行業(yè)還是其他制造行業(yè)，企業(yè)家中總有不少人對(duì)智能化發(fā)展有點(diǎn)向往又有點(diǎn)猶豫。“我們產(chǎn)值不高，但購(gòu)進(jìn)一臺(tái)設(shè)備就要花不少錢，值不值得？”“這些設(shè)備到我們公司真的能用嗎？”“我們應(yīng)該上什么樣的設(shè)備？”……這些都是實(shí)實(shí)在在困擾到他們作出企業(yè)智能化決定的阻礙。

 

       新杰克的“實(shí)用智能”不妨參考。