2014年已經過去一半，縫機行業總體發展也呈現出一些新模式。在這樣一個大數據、智能化時代下品牌企業是如何抓住縫制設備的生命線，如何促進企業發展的呢，我們一起來細說一下吧！

      

 西安標準：把質量融入企業血液

       質量二字，對于西安標準來說，等同于存活。即使在企業生產成本高企、市場價格下行的巨大壓力下，主管品質工作的標準股份副總經理黃瑋在回答本刊記者關于“質量與成本”關系的問題時，還是堅定地表示：質量是企業的生命。

       他說，無論何時，企業都不會單純地考慮成本或者單純地考慮質量，對企業而言，應該是積極做好產品，極大地滿足客戶需求，必須在保證質量的前提下，做到高效率、低成本。

       從廣泛的情況看，影響縫紉機品質的方面涉及原材料、檢測設備與加工設備、制造工藝、企業管理以及人。其中，原材料是影響縫紉機生物質量的基礎，檢測設備與加工設備作為工具是打磨縫紉機品質的關鍵要素之一，還要看制造工藝特別是加工工序編排、加工方法的合理與先進程度，更需要企業具有良好的軟環境，這包括涉及設計過程規范、產品技術標準化等內容的技術管理以及過程控制方面的生產制造管理，重要的還有人的因素，這不僅僅涉及流水線上的員工，關乎到與生產有關的所有人。

       對企業來說，要抓好產品品質，就必須從上述影響因素入手。標準品牌立足行業數十載，依靠質量求生存，西安標準將質量意識融入到企業血液中。

       西安標準的品質控制立足“三檢制度”，即“自檢、巡檢、專業檢驗”，同時實施不間斷地持續改進。就品質控制的開展，主要包括“進貨質量檢測”、“生產工序質量控制”、“成品質量控制”、“不合格品控制”、“數據分析控制”、“糾正與預防改進控制”等方面的內容。

       零部件入廠檢驗，為縫紉機品質把第一道關。與諸多同行所采取的措施一樣，標準根據國家有關標準實施抽樣檢查。為了提高入廠檢驗的合格率，標準在近年與零部件供應商一起梳理并統一了檢驗的標準與要求，統一量具，統一規范。

       在生產線上，標準的品質控制側重把握鑄造、機殼加工、涂裝、裝配四個“節點”，每一臺縫紉機都經過專業檢驗員的檢測。在每一條生產線、每一個生產模塊設置關鍵工序控制點也是極其重要的環節，在裝配線上，針對每一種機型的特點，都在生產線的關鍵環節上予以控制，例如電腦機的對刀工序、繃縫機的對彎針工序、每條線的校車工序、涂裝模塊的面涂都是重點監控的工序。通過對這些關鍵工序的實時監控，可以清楚地掌握實物質量狀況，遇到問題及時解決。

       2013年開始，標準的質量管理部門協同制造單元，從上到下打通從管理部門至基層檢驗員的垂直流程，實現對產品質量的高效、統籌管理，有效地提升了制造單元產品的一次性檢驗合格率。

       為了有效地實現管理實時監控，標準建立起產品質量共享機制，實行質量“日報”、“周報”制度，在制造、管理、技術、采購等支撐單元之間快速流轉產品質量信息。同時，通過“班前會”、“班末會”聯系信息。每天，質量管理部的班末會由測試室牽頭，校檢人員、裝配線上的班組長一起參加，把當天各條流水線上的質量狀況存在的主要問題向班組長進行通報，并配合制定改進措施。班組長對這些信息消化之后，在第二天班前會上，拿出具體的改進措施并落實到操作人員。如此周而復始，盡量做到線上的質量問題日清、日結。對于較為復雜的問題，則由質量管理部會同其他支撐單元共同解決。

       質量管理部更重要的工作是要對措施的落實進行督促檢查，并對改進情況做出評估，對好的措施及時固化，并在制造單元之間互相交流。

       隨著標準與下游終端的互動增強，滿足個性化需求也成為標準股份重要的生產內容之一。面對服裝市場縫料、縫線等元素的不斷變化，標準股份的制造單元“以整機產品實現為主”，在穩步常規生產的同時，全面滿足終端客戶需求。

       對有特殊要求的訂單，制造單元和質量管理部門特事特辦，聯合實施特殊的生產。接單之后，制造單元和質量管理部門進行溝通，對訂單的特殊情況做前期研究和產品性能摸底，同時這些研究需要銷售部門配合從市場上拿來客戶使用的樣布和樣線。制造單元對照這些特殊材料，根據訂單上的特殊需求確定最適合的產品。之后，質量管理部門根據訂單的要求對樣機進行調試，調試中注重把制造環節的調試方法與市場上的調試方法進行有機結合，直到完全滿足客戶工作狀態要求。根據調試的結果，質量管理部門會出具一份詳細的檢測要求給制造單元，這份檢測要求成為整機裝配、調試、檢測環節最貼近客戶的作業指導書，依據這份操作指南做出來的產品，到達客戶手中，安裝好就能立即投入使用。這樣一來，也把機器安裝后最初階段的調試任務提前統籌到了制造環節，帶給客戶的即是高品質的產品。

       

富山：多舉措實現品質管控

       記者走訪富山公司時，上海富山精密機械科技有限公司總經理陳安邦剛接待完某家臺灣企管集團的負責人，溝通是否能將先進的管理理念借鑒到縫紉機的生產之中。富山始終將產品品質視為持續追求產品生命的重要指標，并采取了一系列切實可行的措施來保障產品質量，其中不乏科學標準的信息化手段。

       理念先行

       總經理陳安邦告訴記者，他提倡“品質決定在設計”，即產品在研發設計時就已經決定了一系列相關的產品規格、性能特性等，也決定了產品的品質水平。他生動地將研發中心與品保部門比喻為“立法單位”和“執法單位”，他說道：“產品性能、產品能夠達到的目標，在設計環節就已經決定了，通過設計轉換成實物產品后交由品保部門進行檢測，品保部門不能隨意變更產品指標，只能按照相關條款執行相應的檢測方法。”

       據悉，每一款富山的產品在設計時，該款產品的實際設計目標都要普遍高于市場上現有的同類產品，以保證用戶的使用效率。

       以近兩年公司不斷推出包括H9190系列、HW782TA系列、H6814/KSC2系列等新產品為例，在這些新品研制中，富山制定了嚴格可實施的新品開發流程；新品開發過程增加品管驗證，降低潛在失效的風險；新品開發完成后進行耐久試驗跑合，確保所有零件及功能完全符合出廠標準；生產過程嚴格按照工藝操作，嚴格按照品質標準執行，執行自檢、互檢確保產品質量。

       另外，陳安邦總結了自己近一年的工作體會時，談到如今較之一年前的變化，制度的完善取得了實質性發展。“以前發生的問題現在已經不再發生，例如研發與生產的搭配，以前研發在房間里完成，與生產互不相干，設計出的產品存在的問題較多，現在因為市場需要可制造性、質量穩定可靠的產品，所以研發都是要到生產第一線去，搭配不當的問題就自然消除了。再比如耐久測試，以前都是到客戶使用階段才發現問題，現在在出廠前就能夠完成相應檢測。”據介紹，目前富山約有90%的問題在自己工廠里就能被過濾掉，不會流入市場造成隱患。

       全產業鏈把關品質

       進料檢驗、制程檢驗、機殼生產、成品鑒定，耐久試驗，這幾個方面是富山在品保上的大方向。近兩年，公司通過ISO認證，制定了供應商評價準則，將檢驗納入SAP自動判定和統計分析，進行了噴涂自動化改造，建立了精密檢測中心、電子檢測室和整機老化實驗室，建立了AQL抽檢制度，這一系列的有力措施進一步加強了富山的產品品質，特別是檢驗數據實現了電子化記錄，提高了工作效率和后期品質分析和改善。

       對于相當比例的零件需要供貨商提供的富山來說，在外制品的來料檢驗上有一套經驗和方法。在選擇供應商時，首要的是綜合評價供應商的品質管控能力，包括品檢設備、品管制度等，其次才是產能。陳安邦說：“符合要求的才能成為我們的供應商。而我們與供應商互相溝通的規范，就是檢驗標準。產品需要達到什么標準，要按照生產企業的要求來制作，驗收也按照共同的標準、使用一樣的量具來驗收。”零件交貨時，嚴格根據抽樣計劃和每一個零件的檢驗規范，進行標準化的驗收。

       除了外購的零件外，機殼、涂裝件、噴漆件等為富山自己生產加工的自制件，這類產品采用制程檢驗。檢驗人員每天巡回抽樣，確保工廠自己生產制造的零部件品質，并且每月會 做品保統計分析，所有資料最后會提交給制造部門的主管，進行制度的調整、設備的添加等。

       機殼生產方面，據陳安邦介紹，由于所有的零件最終都要裝配到機殼上，為了避免噪聲過大、發熱卡死等常見問題，機殼上每一個孔的精度要求非常高，所以富山采用進口與國產組合高端設備自行生產，這樣做出來的機殼精度高，裝配很容易完成，性能也更容易發揮。去年，富山引進了自動噴涂線，雖然目前還在進行試驗階段，但預計人力至少能減少三分之一以上。與此同時，電子測驗室專門進行電控部分的全檢，也起到了非常關鍵的作用。

       產品在產線上進行裝配時，檢驗人員運用品保檢測計劃，將每一個檢測數據在電腦上進行記錄和實時檢測分析。將檢測數據上傳到電腦，使得檢測搜尋、統計等作業變得方便，及時地能與供應商做品質管控上的溝通。

       產品裝配完成后，首先由試縫員模擬市場上的使用進行試縫，他們把關的能力會有記錄，每月對每條產線上的試縫員進行考核，排名最末的下個月就會調離崗位。然后，新品研發生產后會進行五百小時的耐久測試，了解其損耗。這兩項試驗能在產品出廠之前，管控到產品上市后的品質狀況。另外，在生產過程中，檢驗人員會在產線進行隨機抽樣，進行24小時運轉測試，部分產品空轉3小時。

       產品進入倉庫后，也需要面臨隨時的抽檢，而這個工作則交由市場上做售后的服務人員進行，他們能隨時進到倉庫，抽樣檢驗，并且每月進行成品稽查，鑒定當月生產的產品是否符合企業品質水平，且每月進行公布。檢測完成后，與產線上的品保人員共同驗證檢測項目后，才能重新封裝。

       目前，富山的品保人員40余人，分布在各個工作環節內，著黃色衣服，驗收每一臺產品，檢驗、測試后才能在檢驗卡上蓋章，并且擔當責任。陳安邦認為，企業最終應該是要實現全員品保。而在人才培訓上，他介紹，不僅讓檢驗人員考取相應資格證書，更是安排了很多方面的課程，希望品保工作能進一步落實。

       多管道配合品保

       在售后服務上，富山目前采取主動的姿態，陳安邦說道：“以前服務的進程是客戶有抱怨了再去，而現在采取巡回服務，沒有問題也要多去終端走訪。主動服務將繼續執行，除此以外，我們成立了配合品保部門的全球售后服務中心，將進一步加強售后服務。”

       據介紹，全球服務中心隨時會反映從用戶那兒反饋的品質問題，每一項都會例案，利用客戶抱怨系統，做一個完整的接收問題、處理問題、反饋客戶的閉環處理，這對品質管控也是一個有益的評鑒方法。全球服務中心的售后人員除了在國內國外走訪客戶之外，還要組織培訓經銷商的服務人員，從而能夠及時地為用戶解決問題，如若遇到困難，富山馬上就會派服務中心的售后人員前去，甚至有時還會請產線的技術人員去支援。

       另外，去年富山新成立了一個名為“生產技術部”的部門，現如今也發揮了很大的作用。該部門主要的任務就是支援生產，以及品保量制具的設計制作。

       富山在貫徹高品質的實施過程中，也曾遇到過生產成本上漲、供應商最初的不理解和質疑、生產過程效率嚴重下降、產量急劇下滑等問題，但富山堅持品質為先，通過一系列的舉措解決了困難，比如從品質管理流程上作出優化，并進行全員培訓，以更高的合格率來節約成本；或對供應商進行走訪和指導，促使其改善生產工藝。內部加強過程自檢、互檢和過程巡檢，加強各環節品質控制，品質稽核人員不定期稽查。

        通過品質管控的努力，富山出產成品的合格率提高，以電腦包縫機為代表的多款產品受到市場的青睞，品牌美譽度持續增強。未來，富山將堅定不移的推行品質管理體系，達到出廠產品100%合格，同時整合優質供應鏈，使用一流水準的零配件進行生產，保障產品質量和使用壽命。另外，在富山一直專注的研發創新領域，開發更具人性化及易用性的產品，在富山一貫的高品質前提下，給用戶提供可靠，具有先進性的產品。

        

新杰克：狠抓質量體系建設

        新杰克縫紉機股份有限公司董事長趙新慶在接受記者采訪時表示，對于像新杰克這樣生產基礎相對薄弱的民營企業來說，提升產品質量的重點在于完善公司的質量體系建設。執掌新杰克近10年的趙新慶認為：創業初期片面追求發展速度導致公司各項基礎薄弱，管理方法不科學和技術力量的薄弱同時制約了產品質量的提升和更新換代。與此同時，趙新慶強調，做好產品的關鍵在于完美的產品設計和科學的生產過程。

        建設質量體系：設計、供應、管理齊頭并進

        產品質量從源頭抓起。由于設計圖紙存在不完善或是錯誤等問題，新杰克的研發設計人員用大量精力來完善和修正圖紙。趙新慶堅持認為，只有做好基礎的技術工作，產品生產才有質量保證。

        其次，是抓產業鏈。這其中，零部件制造企業和電控企業是重頭戲。2013年起，新杰克派相關專家對零部件企業進行質量提升和成本控制的指導。幫助零部件生產企業實施“精益生產”，達到降低成本的目的。在一年一度的新杰克供應商大會上，公司特地請來“精益生產”方面的專家，為廣大供應商做專業講座。與此同時，公司還經常組織零部件供應單位參加內部交流活動，分享和交換企業實施“精益生產”的經驗和疑問。另外，在供應商大會期間，公司會組織與會代表參觀當地的優秀企業，吸取其在生產管理上的長處。趙新慶強調，新杰克十分重視對零部件企業檢驗員的培訓。“具體來說，就是統一零部件生產企業和新杰克的零件檢驗標準和方法。通過統一檢驗標準，提升產品質量，降低零部件的退貨率。”新杰克與電控生產商建立了快速溝通機制。只要電控出現問題，整機廠家和電控企業都會在第一時間了解情況。同時，雙方已經形成定期交流的制度，以達到全面跟蹤和掌握產品信息的目的。值得一提的是，新杰克公司在與其配套的供應商中設立“杰克專線”，實現與供應商的聯動生產。例如，為新杰克配套生產電控的琦星公司，就融入了不少“杰克元素”。新杰克會派檢驗人員去電控的生產現場，根據公司對產品的質量要求，監督產品的生產過程，并且完成成品的檢驗。“換句話說，新杰克的產品質量標準和對人員考核的標準，會適用于配套的電控生產企業。”趙新慶補充道。

       再者，是抓內部管理。在采訪過程中，趙新慶一直強調，提升產品質量標準是硬道理，而保證產品按標準生產，關鍵在于提升員工的質量意識。正是所謂的企業成功的最關鍵因素是人。勞動密集型企業通常存在員工穩定性不夠的現象。新杰克則不然。據了解，公司目前有？% 的員工為熟練且穩定的操作工。優良的薪資待遇水平是公司留住員工的一大法寶。另外，公司每年在員工培訓上投入巨大，這也是其吸引優秀人才同時提升企業整體競爭力的手段之一。成立于2013年的杰克精益道場，耗資100萬元，是以理論與實操相結合的一種培訓模式，是負責公司管理人員精益培訓的機構。道場課程包括“物流”、“裝配”、“金工、TPM”、“品質”、“安全、6S”、“成本”6大模塊。道場的建成開通了新的人才育成通道，成為組長、主任和各級管理干部的培訓基地，成為后備儲備人才的孵化基地，成為生產現場標準化體系的建立基地，也成為內部培訓師的訓練基地。據該項目的趙主管介紹，自 2013年7月開辦培訓課程，精益道場至今已成功舉辦了7期。其中的5S管理培訓幫助員工樹立互幫互助的理念和團隊意識，同時有效提升員工的工作效率。

       記者還跟隨公司的常務副總經理阮林兵參觀了包縫機生產車間。裝配線上的工人正在熟練、有序地進行包縫機的組裝，生產現場如火如荼，井然有序。據阮林兵介紹，車間的生產工作嚴格按照標準進行，在裝配線一側的綜合管理看板上，有對計劃總結、生產進度、質量控制、物耗控制、精益生產規則、安全等各個項目全面、詳細的數據統計，以便管理人員和操作人員及時地了解相關生產狀況。在繃縫機檢驗區，記者看到了按產品批次發布的《繃縫機裝配不良檢查表》，上面有對繃縫機的外觀、機器性能、裝配精度、運轉性能以及縫紉性能等項目的檢驗結果。每個項目都有細分的指標，如“裝配精度”包括對針桿間隙、彎針軸間隙、喂針軸間隙、差動送料牙架間隙、主送料牙架間隙、打線架、打線凸輪、壓腳高度的檢驗；“縫紉性能”包括對普通縫紉、厚料縫紉、層縫縫紉、連續縫紉、高低速縫紉、空縫的檢驗。

       為切實提高產品質量，新杰克的各項評比活動已經走入了生產車間。近期，品質中心在平、包縫裝配車間開展了質量先進班組的評比。據了解，在質量評比方案里，評價維度分別由耐久室抽查、打包車間AB類檢查、品質中心日常工藝檢查及檢驗員整機檢查、質量類創新以及QCC發表等幾個要素組成。由于評價要素是根據各車間的實際操作情況確定的，此次質量評比對實際生產將起到有效的推動作用。“員工熱情工作，質量和效益得到提升，促進公司更好發展，公司就能為員工創造更好的工作條件和福利待遇，這樣周而復始形成一個良性循環，為企業質量戰役的順利展開奠定基礎，為公司良性發展提供保障。”品質中心總監楊仁這樣總結質量評比活動。

       投資設備：磨刀不誤砍柴工

       2013年7月，公司斥資300多萬元，購入了“直讀光譜儀”、“三坐標測量儀”、“振動試驗臺”、“測長儀”等大型先進檢測設備。

       據新杰克公司管理檢測設備的負責人介紹，對進廠零部件、零部件檢具以及成品的檢驗涉及幾何形狀測量、物理化學實驗、模擬環境試驗、疲勞耐久試驗、電器檢驗試驗等項目。其中，三坐標測量機、影像測量儀、測長儀、粗糙度儀、投影儀、圓度儀、萬能工具顯微鏡、氣動量儀等設備用于幾何形狀測量。“測長儀測量精度高，可精確到0.1個μ（即萬分之一毫米），能夠起到校正檢具的作用。”光譜儀、碳硫分析儀、維氏硬度計、振動儀、縫紉機啟動力矩測試儀、A型橡膠邵氏硬度計、聲級計、色差儀用于物理化學實驗。高低溫濕便試驗箱、高低溫試驗箱、3D打印機、高速動態分析儀、鹽霧試驗箱、靜音試驗室、振動試驗臺、靜電室用于模擬環境試驗。疲勞耐久試驗包括調速器耐久試驗、LED燈耐久試驗、整機耐久試驗、落沙耐久試驗、燈開關耐久試驗、離合器電機耐久試驗、彈簧疲勞試驗機、紅外感應耐久試驗。防靜電服、防靜電手腕、直流穩壓電源、示波器、電參數測試儀、接觸調壓器、萬用表、絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀等則用于電器檢驗試驗。

       

美機：質控面面觀

       質量控制，制度先行

      “重視客戶價值，追求卓越品質，以創新促發展，靠科技塑品牌”是浙江美機縫紉機有限公司《質量管理手冊》中開篇就談到的重點內容。

      “以客戶為焦點道出了質量管理的出發點和落腳點，我們的工作就是為了提供讓客戶滿意的產品和服務。”美機公司總經理奧智告訴《中外縫制設備》記者。公司通過多年的積累發現：只有不斷地逼近客戶價值線，企業才有可能立于不敗之地。因此，重視客戶價值是美機公司利潤的源泉。

      “細節成就品質，品質鑄就尊嚴，質量面前無小事，標準面前無特例”則是美機人在過去的發展過程中總結出來的關于品質的經典話語。公司實現了一切服務于生產，但一切又讓位于品質，只要發現有質量問題，就必須嚴肅認真地對待，直到徹底解決為止。同時，堅持不懈地走創新之路，以高新技術企業為平臺，不斷加強產品結構優化升級，帶動企業不斷向前發展。

      “努力提升產品的科技含量，打造強勢品牌”是美機公司貫徹質量方針的真正目的。

        除了制定一系列保證企業生產質量的方針、制度，美機還有針對質量方針的管理措施。如《質量管理手冊》中的“本公司的最高管理者，通過會議告示、宣傳等形式，確保質量方針的落實；通過管理評審時，將對質量方針的適宜性進行評審”等等。

        在一系列方針制度的指導下，美機公司的日常生產有序開展，質量管理取得了有效的成果。

        質控經驗談

      “質量是設計出來的”，奧智認為，美機公司正在調整思路，試圖從產品設計環節開始控制成品質量。

        科學、規范的生產過程對產品質量起著決定性作用。為此，美機制定了幾大質量管控的具體措施。首先，技術部門對產品制造的流程和工藝進行全面回顧，對不合理的加工工序和制造工藝進行調整和改進，用來促進產品質量的提升。其次，形成對產品質量信息反饋、分析的制度。公司將ERP管理、數據統計和科學的分析方法結合，對全年零件供貨狀況、機殼車間、涂裝車間、平縫裝配車間、包縫裝配車間、電控車間等生產、質量狀況進行科學的統計、分析。可隨時查詢相應部門的生產、質量狀況，交貨時間、檢驗時間、檢驗員、交貨批、合格批、不合格原因、退貨原因、庫存等情況一目了然；同時可對零部件公司和公司內部各個部門的產品的質量狀況、質量運行趨勢進行預判，方便了及時溝通和交流。2014年，美機公司準備推行OA自動化辦公系統，希望其能夠促進質量信息的傳遞和溝通。再者，美機公司每年、每月都會根據每天的產品檢驗記錄對上一年度上一月度所有產品質量狀況進行認真的分析，通過直方圖、趨勢圖、分布圖等質量分析圖表找出影響產品質量的問題，并重點加以改進。主要分析的內容分兩部分：外購零部件質量狀況及數據分析和公司內部各個生產車間的質量狀況。后者包括平縫機、包縫機裝配車間數據分析和涂裝車間數據分析。比如：

        除了產品質量信息的收集和反饋制度化之外，每周質量例會也是美機公司多年來控制產品質量的有效辦法。據了解，每周質量例會是美機公司延續了6年的傳統項目，品保、機殼加工、涂裝、裝配、采購、技術等相關部門的人員悉數到場，總經理在公司的話必須列席。一周一次的會議能夠及時收集生產、銷售過程中存在的質量問題，并積極督促存在質量問題的部門、供應商及時整改和提升。會議年平均收集和改進質量問題400余起，同時，公司設置了提交質量問題先進獎和解決質量問題先進獎，年終進行表彰。

       關鍵因素：零件與裝配

       產品的質量控制涉及生產的各個環節，光有先進的理念和合理的制度是遠遠不夠的。美機公司是如何實現生產過程的全程質量管控的呢？帶著問題，記者跟隨總經理奧智參觀了美機的各個生產車間。

       眾所周知，零部件質量是影響縫制設備質量的關鍵因素之一。狠抓零件質量，加大對零件供應商的管控力度，整合優勢資源，打造強勢供應鏈，是美機提升產品質量的一大舉措。2014年，美機公司采購部加大了對供應商的績效考核力度，主動淘汰散（太小太分散）、亂（經營管理混亂）、差（產品質量差）的供應商，確保零件質量。“美機公司現在采取多部門評審制度，提高供應商的準入門檻。”奧智告訴記者，準時交貨率、退貨率、質量標準等項目已經被列入合格供應商的標準。

       在零部件檢驗車間，奧智向記者介紹，新的供應商遴選標準出臺后，公司采購零件合格率已由93.65%提高到95.99%。“未來，美機將強化對供應商的指導，以實際行動幫助其加強零件質量體系建設。

       裝配水平是影響縫制設備產品質量的另一關鍵因素。業界都知道，縫制設備裝配流水線上工人的工藝熟練程度很重要。因此，擁有人員穩定、技術精良的裝配工隊伍，是制造商生產出高質量產品的基礎。“美機堅持不斷培養骨干工人和普通操作工，重要的工序往往會交給骨干操作工來完成。”奧智告訴《中外縫制設備》記者。縫制設備裝配線上，裝研磨傘狀齒輪、裝過線機構并調試都是關鍵工序控制點。工廠會安排有技術、熟練的操作工完成這幾道關鍵的裝配工序。

       早在多年以前，美機公司就開始探索和制定科學的員工考核辦法，同時建成和改造了一批員工宿舍，大大提高了班組長以上骨干員工的生活條件，穩定了員工隊伍。到2013年末，品保部全體科室員工及公司生產線班組長績效考核率已達到95%。同時，班組長和檢驗員的工資收入直接和產品的質量掛鉤，獎金浮動，充分調動了班組長和品保部員工的工作積極性。

       成品檢驗與設備投入

       公司建立了較為完整的質量管理控制體系，目前共有7個檢驗科4個工作室，品質部門人員共有50多名，分別監管零件、機殼、涂裝、平縫裝配、包繃縫裝配、特種機裝配、電控等產品質量，對量具采購、鑒定、發放、使用進行全方位的管理，對平縫類整機、包縫類整機、特種機進行500小時、1000小時的耐久試驗以及日常的8小時驗證試驗，配備了精明強干的檢驗員隊伍，堅持巡檢與專檢相結合的工作模式。奧智告訴記者，分屬生產部門和品保部門的檢驗員會先后對成品進行檢驗。而公司對檢驗員的業務能力，也有著嚴格的考核指標。美機公司堅持進行整機質量全檢制度，所有的整機都要經過公司品保部派出的檢驗員的全檢，檢驗合格后方可進行打包。定期從倉庫中抽取成品機器開箱檢查，同時逐步開展了500小時的耐久試驗，將耐久試驗中發現的問題及時反饋到零件供應商和生產過程中進行改進。在整機綜合性能檢驗室中待見的縫制設備，將進行運轉性能、縫紉性能、聲響、力矩等性能測試。

       除此以外，美機在生產車間設置了管理看板。看板上表標明企業的質量管理目標和公司愿景。目前的目標是“產品一次開箱合格率為100%，顧客滿意度86%。”該滿意度此后將逐年遞增。看板上的“10月9802聲響正態分布圖”和“11月9800聲響正態分布圖”可以準確地反映出相關產品質量信息。

       2013年，公司還加大了先進設備的購置和改造力度，生產場地和廠房進一步擴大，使物流更加順暢。新增電腦平車機殼加工專機生產線一條，機殼加工尺寸更加穩定。添置了加工中心5臺，新增自動噴粉涂裝生產線一條，新增電控安規檢驗設備一套，陸續購買和配備了先進的檢驗量具，購買了日本三豐的高精度檢驗器具和三坐標測量儀，根據縫紉機零件的特點，自制了一些適用的檢驗工具，提高了零件檢驗和產品開發的工作效率及準確性。