當今世界，標準化水平已成為各地區(qū)核心競爭力的基本要素。一個企業(yè)，一個行業(yè)，乃至一個國家，要在激烈的國際競爭中立于不敗之地，必須要深刻認識標準的作用。隨著行業(yè)由傳統(tǒng)機械型縫制機械向電腦控制型縫制機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，如何規(guī)范機電一體化產(chǎn)品制造，將企業(yè)單兵作戰(zhàn)凝聚整合為協(xié)同作戰(zhàn)，從而提升行業(yè)整體標準化水平，掌握國際話語權(quán)，成為行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。此時，行業(yè)標準化工作的重要性更為明顯。

       支撐行業(yè)轉(zhuǎn)型升級   

       我國縫制機械行業(yè)標準化起始于上世紀50年代，因當時主流產(chǎn)品為家用機，所以制訂了一批家用縫紉機零部件產(chǎn)品標準；80年代后，我國實現(xiàn)了由家用機向工業(yè)用縫紉機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與升級，行業(yè)陸續(xù)制定了相關(guān)工業(yè)縫紉機基礎(chǔ)標準、方法標準和產(chǎn)品標準，縫制機械標準體系漸現(xiàn)雛形；進入新世紀后，以計算機控制技術(shù)為特征的產(chǎn)品得到飛速發(fā)展，機電一體化縫紉設(shè)備及非縫紉類縫制設(shè)備的基礎(chǔ)標準、方法標準、產(chǎn)品標準等制定工作得到加強，縫制機械標準體系建設(shè)進一步完善。   

        目前，行業(yè)標準化工作主要由中國縫制機械協(xié)會、全國縫制機械標準化技術(shù)委員會（一下簡稱全縫標委會）和全國工業(yè)機械電氣系統(tǒng)標準化技術(shù)委員會縫制機械電氣系統(tǒng)分技術(shù)委員會（籌）（以下簡稱電氣分技術(shù)委員會（籌））共同承擔，其中標委會和電氣分技術(shù)委員會（籌）作為國家標準化管理委員會批準成立的行業(yè)標準化專業(yè)機構(gòu)，主要負責標準制修訂、審定等相關(guān)標準化業(yè)務工作，協(xié)會則從行業(yè)角度承擔推動實施行業(yè)標準化工作的職能。   

        目前，行業(yè)已形成完備的標準制修訂流程模式，組建了由行業(yè)各領(lǐng)域優(yōu)秀企業(yè)技術(shù)骨干組成的專家團隊，依托上海縫紉機研究所及骨干企業(yè)的先進檢測設(shè)備，在標準制修訂、標準體系建設(shè)、標準化人才培訓、標準宣貫、標準化咨詢、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面開展了一系列卓有成效的工作。近年來，行業(yè)每年制修訂標準在10項以上，累計標準化培訓300余人次，已覆蓋多達120多個企業(yè)。

        2012年底，經(jīng)協(xié)會、全縫標委會及電氣分技術(shù)委員會協(xié)作，行業(yè)標準體系框架正式確立，共由241項標準組成。截止目前，行業(yè)現(xiàn)行有效的國家標準6項，行業(yè)標準133項共計139項。因此，按照框架構(gòu)建要求，還需要根據(jù)行業(yè)發(fā)展需求制修訂一批新的標準對體系進行完善，這也就形成了2013-2015年標準制修訂工作計劃的重點和方向。   

        對于行業(yè)標準工作，中國縫制機械協(xié)會理事長、全縫標委會主任何燁給予了高度評價。她指出，行業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)標準基本滿足了企業(yè)生產(chǎn)需求，經(jīng)過近幾年的宣貫使用，企業(yè)產(chǎn)品整體質(zhì)量水平快速提升，部分產(chǎn)品如電腦平縫機、高速包縫機等基本達到國外同類產(chǎn)品水準，相對完善的技術(shù)標準對于促進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮了重要支撐作用。

        提升企業(yè)核心競爭力

        標準之于行業(yè)，可以支撐、促進全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。那么標準對企業(yè)來講，究竟可以起到怎樣的作用，通過標準企業(yè)又能得到哪些助益？   

        西安標準工業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理、全縫標委會副主任余守旗表示，從標準的制修訂基礎(chǔ)來看，標準的起草需要廣泛征集企業(yè)意見，并通過多次征集、多次修改最終形成報批稿上報工信部，可以說每一項標準的制定都反映了生產(chǎn)的綜合要求、綜合水準，也是下游對產(chǎn)品訴求的量化體現(xiàn)，都代表著全行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的先進方向和更高要求，可以為企業(yè)生產(chǎn)提供指導方向和參照指標。當前標準的制修訂遵循“三三原則”：三分之一的企業(yè)高于要求，三分之一的企業(yè)符合要求，三分之一的企業(yè)需要努力提升才能達到要求。這樣才能促使行業(yè)同類產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，也更能體現(xiàn)下游用戶對縫制設(shè)備的需求，從而達到優(yōu)者更優(yōu)、后進趕超的效果，同時兼具優(yōu)勝劣汰的作用。余守旗還表示，在制定標準的過程中，主起草或參與起草單位會根據(jù)行業(yè)標準對自身現(xiàn)行企業(yè)標準進行升級，對各項檢測指標進行調(diào)整，提出更高的要求。

        參與多項行業(yè)標準制定，并擔任過部分標準主起草單位的上海標準海菱縫制機械有限公司（原上海惠工三廠），對標準化工作能夠為企業(yè)帶來的助益感觸頗深。海菱公司副廠長、全縫標委會副主任委員羅一明在接受采訪時表示，“一流企業(yè)做標準，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品。想要做成真正具有國際競爭力的企業(yè)，脫離標準化工作是行不通的。尤其是面對國際競爭時，很多品牌客戶會將設(shè)備制造商在標準制修訂方面的參與度作為衡量的一項指標，企業(yè)想?yún)⑦x高新企業(yè)評定，獲得相關(guān)政策支持，是否參與行業(yè)標準起草也是必備指標”。

        羅一明還介紹說，海菱的切身體會是參與標準制修訂、認真貫徹標準化要求，對企業(yè)的成長至關(guān)重要。作為提升質(zhì)量的重要手段，企業(yè)貫徹標準的過程，實質(zhì)就是質(zhì)量提升的過程，并且是對生產(chǎn)、管理、采購等多環(huán)節(jié)的共同提升。   

        浙江新杰克縫紉機有限公司技術(shù)副總監(jiān)、全縫標委會委員邱衛(wèi)明將標準對企業(yè)的作用進行了總結(jié)，他認為標準為企業(yè)生產(chǎn)提供了圖紙、工藝、執(zhí)行要求，從而建立規(guī)范了產(chǎn)品研發(fā)流程、工藝運作體系、檢測檢驗標準，為企業(yè)生產(chǎn)研發(fā)實現(xiàn)規(guī)范化運行提供了參照和保障。其次，主起草或參與制定行業(yè)標準，代表企業(yè)掌握了本項產(chǎn)品的話語權(quán)和技術(shù)方向，對企業(yè)品牌是最強有力的支撐和形象宣傳。第三，通過貫標過程，提升企業(yè)一線生產(chǎn)人員的標準化意識，有利于進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)。“杰克還建立了對標準化工作的獎勵機制，在標準的執(zhí)行過程中選拔優(yōu)秀人員，提供培訓深造機會，提高其業(yè)務水平，放在關(guān)鍵崗位，并在企業(yè)各種評選時予以優(yōu)先考慮。”

        精準對位，指明方向

        由于世界縫制機械產(chǎn)業(yè)制造主要集中在中國，縫制機械領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)行的國際標準極少，國內(nèi)企業(yè)基本上已經(jīng)全部等同采用。因此行業(yè)標準與國外先進標準的分析與轉(zhuǎn)化，更多體現(xiàn)在與國外知名企業(yè)在主要產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能參數(shù)的對比方面。   

        通過三年來行業(yè)質(zhì)量提升工程的開展，國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，在上海縫紉機研究所進行的全技術(shù)參數(shù)性能和500小時可靠性運行對比檢測中，國產(chǎn)品牌部分數(shù)據(jù)甚至已經(jīng)超過國際一線品牌。

        “國內(nèi)企業(yè)對標準的嚴格貫徹和執(zhí)行，在本次質(zhì)量提升過程中起到了極大的推動和保障作用。雖然由于生產(chǎn)工藝、零部件質(zhì)量、裝配水平等因素，使得產(chǎn)品綜合性能和穩(wěn)定性與國際品牌還存在一些差距，但是檢測數(shù)據(jù)顯示，這些差距正在加速縮短。”全縫標委會副主任、秘書長吳劍敏認為，存在短板是行業(yè)客觀現(xiàn)狀，通過標準化工作找準短板所在，利用標準的量化要求細分出每一個差距，從而有針對性地進行定位和完善，將為企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)指明方向。

        打造“標準紅利”共享平臺

        中國縫制機械協(xié)會副理事長、全縫標委會副主任林建龍表示，標準化工作已基本實現(xiàn)與行業(yè)發(fā)展同步，標準制修訂緊扣行業(yè)發(fā)展脈搏，尤其在促進行業(yè)機電一體化進程上發(fā)揮了重要作用。協(xié)會近年來對標準化工作的關(guān)注和支持力度也不斷加強。按照標準體系框架的需求，為保證重點技術(shù)標準研究與制定工作的順利實現(xiàn)，協(xié)會標委會協(xié)調(diào)、組建了強有力的標準起草小組，完善了起草流程；同時保障足夠的工作經(jīng)費。“近年來，協(xié)會在標準推廣層面做了大量工作，企業(yè)對標準的貫徹執(zhí)行力度大大加強。值得一提的是，通過協(xié)會每年組織的定期培訓，培養(yǎng)了一批標準化專業(yè)人才，為行業(yè)標準化工作奠定了基礎(chǔ)，更為企業(yè)對標準學以致用提供了直接保障。”     林建龍副理事長介紹說，協(xié)會承擔著推動實施行業(yè)標準化工作的重任，為進一步加大推動力度，今年協(xié)會將推動行業(yè)開展標準宣貫活動，爭取相關(guān)聯(lián)的國際標準在企業(yè)的采標率達到100%，行業(yè)貫標率達到90%，真正讓標準落地生根。“代表先進方向的標準只有真正‘落地’，才能發(fā)揮其推動作用，才能讓更多的企業(yè)享受到行業(yè)標準化多帶來的‘紅利’。希望通過協(xié)會打造的標準化平臺，有越來越多的企業(yè)加入進來，將標準真正的貫徹執(zhí)行下去，應用到企業(yè)的一線生產(chǎn)當中”。   

        據(jù)了解，旨在整合標準制修訂、標準發(fā)布、標準化政策、標準化論壇、標準信息、技術(shù)貿(mào)易壁壘預警等方面欄目與內(nèi)容的“縫制機械行業(yè)標準化工作網(wǎng)站”，將在年內(nèi)啟動建設(shè)方案制定與論證，預計在2014年正式上線運行，將標準化工作的實施、宣貫等與工作網(wǎng)站高度集成，為行業(yè)企業(yè)提供全方位的標準化服務。 

        為行業(yè)插上標準的翅膀

        標準的制修訂，需要緊隨企業(yè)步伐，滿足企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)不斷發(fā)展變化的需求。梳理未來三年行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展趨勢，為標準化工作提前找準切入點就顯得尤為重要。

        在中國輕工業(yè)振興規(guī)劃和輕工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，光機電一體化工業(yè)縫制裝備自主化被列為重點發(fā)展項目，作為縫制機械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃重點任務，大力發(fā)展自動化、智能化的高附加值縫制機械產(chǎn)品已經(jīng)成為行業(yè)當前及未來轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，自動縫紉單元設(shè)備將成為我國縫制機械行業(yè)發(fā)展的重點領(lǐng)域。

        目前，相關(guān)標準工作已經(jīng)緊緊圍繞既定任務目標逐步展開，在協(xié)會的支持和配合下，全縫標委會與電氣分技術(shù)委員會已確立了未來三年工作計劃線路圖：每年組織行業(yè)專家進行1-2次智能化縫紉設(shè)備的技術(shù)發(fā)展研討，提出技術(shù)標準的制定方向與任務需求；同時每年安排不少于3項有關(guān)自動縫紉單元及相關(guān)基礎(chǔ)標準的研究與制定。

        何燁理事長強調(diào)，在2013年行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升工程實施總結(jié)基礎(chǔ)上，2014~2015年行業(yè)將繼續(xù)開展國外、國內(nèi)主要品牌部分特種縫紉設(shè)備的全技術(shù)參數(shù)性能和500小時可靠性運行對比檢測，正式啟動相關(guān)產(chǎn)品與基礎(chǔ)標準的修訂與轉(zhuǎn)化工作，整體提升國產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)水準和質(zhì)量要求，使產(chǎn)品質(zhì)量達到和超過國外先進水平。以標準制修訂、推廣貫徹等工作的持續(xù)推進，助力企業(yè)全面提升品牌競爭力，推動行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級。