3D正在改變服裝企業(yè)的產(chǎn)品設計思維和工作模式

 

　　當3D立體電影已經(jīng)成為娛樂常態(tài)，當3D打印這一關鍵詞在2012突然爆紅甚至出現(xiàn)在CCTV的新聞聯(lián)播中，3D儼然已經(jīng)成為近幾年高科技的代名詞。

 

　　說到3D，但凡對3D稍有了解的人都能說出一堆類似“數(shù)字化領域的新一輪突破”、“人類在還原真實道路上的堅實一步”等等虛無縹緲的描述。

 

　　讀到這里，可能你會疑惑：這和服裝產(chǎn)業(yè)有什么關系嗎？

 

　　其實就在不久前，運動鞋服巨頭Nike發(fā)布了全球首款以3D立體技術制作的球靴。這款全新的概念足球鞋在設計制造的過程中融合了3D設計建模、樣版制作以及3D打印等前沿技術。通過3D技術，球靴樣品的開發(fā)時間由幾個月縮短到幾個小時，工藝簡單、柔性度高、成本低、成型速度快等特點也在生產(chǎn)過程中得到了體現(xiàn)。

 

　　盡管就目前來說，這仍然是一款概念鞋，但Nike的例子實實在在的展現(xiàn)了3D技術在產(chǎn)品設計制造方面的魅力，這也讓我們對3D技術在服裝行業(yè)的應用有了更多期許。事實上，3D技術作為設計和營銷工具已經(jīng)在服裝行業(yè)得到了應用并贏得了廣泛認可。

 

　　3D風暴

 

　　那么，3D技術對于服裝行業(yè)是否具有普遍意義？

 

　　其實上文已經(jīng)提到，Nike在產(chǎn)品設計制造的整個過程中都融合了3D設計和樣版制作等前沿技術。對服裝行業(yè)而言，3D技術是一場產(chǎn)品樣版設計的革命。 

 

　　這并非信口開河。

 

　　近幾年,“快時尚”的風靡使服裝行業(yè)越來越需要在更短的交貨時間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這種壓力導致整個服裝行業(yè)掀起了一輪技術革新，而其中有一個答案就是——3D。新興的3D技術在產(chǎn)品設計和樣版制作中的應用，正在改變服裝企業(yè)的產(chǎn)品設計思維和工作模式。

 

　　為此，記者專門走訪了一家3D打版軟件廠商。在進行了實際體驗后，記者發(fā)現(xiàn)，最新的3D技術不僅可以在虛擬人體模型上展現(xiàn)織物的懸垂效果，而且用戶還能通過簡單幾個鼠標點擊動作，立即修正整體款式或細節(jié)，改變印花、布局、圖案、面料，甚至類似面料與身體之間的摩擦所帶來的舒適度、面料在縱橫方向的拉伸度、面料因自身重量所帶來的懸垂度這些體感主觀度極高的指數(shù)也能通過不同的色帶表現(xiàn)出來并進行調(diào)整。

 

　　顯然，所有的這一切都有助于設計師在產(chǎn)品開發(fā)全程更加關注設計創(chuàng)新并縮短產(chǎn)品上市周期。

 

　　與傳統(tǒng)取樣方式相比，在將技術問題都交由計算機處理后，設計師可以將更多的精力投入如何把握流行趨勢，虛擬樣版的創(chuàng)建還能夠避免反復制作和確認樣版的漫長過程。

 

　　有些前瞻性企業(yè)甚至更進一步，他們運用3D技術虛擬化檢查全尺寸范圍的整套樣版的合身性。

 

　　或許有人會對此不以為然，那么看一看服裝企業(yè)在款式更新方面的細賬吧！ 

 

　　服裝新款式采用率是多少？包括人力、物料、運輸成本在內(nèi)，每個新款樣品大概要花多少錢？綜合下來，每個放棄款式的成本大概多少錢？

 

　　根據(jù)鞋服行業(yè)咨詢公司W(wǎng)WA的調(diào)查，有些服裝企業(yè)對新款式的采用率低至25%；一個新款樣品可能耗費250美元至1,000美元不等，如果考慮設計和開發(fā)成本，這一數(shù)字還要高很多。而一家德國服裝企業(yè)在研究放棄款式的平均成本時也發(fā)現(xiàn)，每個放棄款式的成本超過1,200歐元。

 

　　使用3D技術決定是否將某個產(chǎn)品推向市場，企業(yè)無需使用實物樣品或使用較少的實物樣品，從而顯著降低包括材料、人力、時間等在內(nèi)的放棄款成本。同時，減少實物樣品生產(chǎn)數(shù)量，也有利于環(huán)保。

 

　　3D時尚

 

　　眾所周知，所有的服裝企業(yè)在服裝的開發(fā)過程中都有著相同的目標：創(chuàng)建新的產(chǎn)品需要精確的定義（樣式）、完美的詮釋（樣版設計）和正確反映產(chǎn)品的實例（原型）。

 

　　正確地使用樣版設計解決方案，創(chuàng)意和技術人員能夠自由地交流和協(xié)作，是創(chuàng)造成果的基本要素。

 

　　而現(xiàn)實情況是，這一過程中經(jīng)常遇到相關人員之間的信息不對稱，缺乏相互了解，信息傳遞不暢或失真等問題。因為這些原因，必須反復制作原型，其目的僅僅是得到一個可以開工的樣品。

 

　　但如果采用3D技術，矛盾則將得到化解，工作會有革命性的改進。這已經(jīng)在服裝企業(yè)的實際應用中得到了驗證。

 

　　一家某法國服裝品牌公司為了決定一款褲子在下一個季節(jié)的尺寸已經(jīng)開了很多次產(chǎn)品會議，而糾結(jié)的問題僅僅在于腳跟的周長是19、19.5還是20cm。原因就在于他們無法做任何直觀顯示，在這種情況下，完全憑經(jīng)驗和估算，任何建議的錯誤率都極高，做出正確決定的過程艱難而漫長。

 

　　當所有的尺寸好不容易確定下來即將投入生產(chǎn)時，樣版設計的審批卻被拒絕了，因為他們不小心忽略了最重要的一點：腳跟尺寸和膝蓋尺寸的比例不正確，這是最后一分鐘發(fā)生的變化，怎么辦？

 

　　3D技術幫助企業(yè)解決了這些難題。通過3D建模，樣版設計師、款式設計師、產(chǎn)品經(jīng)理甚至客戶通過3D虛擬原型執(zhí)行虛擬試穿，基于直觀的結(jié)果進行討論。通過立體直觀的顯示效果，很容易就確立了產(chǎn)品尺寸。不僅僅是尺寸，包括商標位置的選擇，面料設計的繪制等細節(jié)都比傳統(tǒng)流程簡便了許多。每個參與者不用再等待實物樣品的完工，就能通過3D設計圖進行工作。過去需要幾天來處理的任務，現(xiàn)在只需幾分鐘，樣版開發(fā)周期大為縮短。

 

　　因此，對服裝行業(yè)而言，虛擬3D原型就像一個演示工具。通過信息技術，現(xiàn)場和遠程都能以三維方式查看虛擬原型，使得計能夠在集思廣益中進行，設計質(zhì)量和效率也因此得到大大提高。

 

　　3D技術促進下的協(xié)同工作讓開發(fā)流程更加合理、流暢、高效，各個環(huán)節(jié)分工明確但有機和諧統(tǒng)一，既避免了大量重復性勞動和舟車勞頓，也減少了實物原型的使用量，由傳統(tǒng)的3個或3個以上減少到僅需1個，而且還大大縮短了決策和交付時間。

 

　　3D未來

 

　　目前3D技術在中國服裝行業(yè)的應用還剛起步，在世界范圍內(nèi)也處于初步發(fā)展階段。但其正在快速發(fā)展中，帶來的技術革新效果也已初現(xiàn)端倪。

 

　　諸多企業(yè)正在開發(fā)適合行業(yè)的3D應用技術。如力克的Modaris，擁有完全集成的三維原型制作技術，通過關聯(lián)平面樣版、面料規(guī)格和3D虛擬人體模型來模擬出逼真的虛擬樣品。

 

　　設計師們可以根據(jù)需要在3D模型或平面樣版上進行修改，而更改效果則在二者同步顯示。內(nèi)嵌的智能聯(lián)動技術使得對一個樣版做出的變動自動應用到所有與之關聯(lián)的裁片中，一步就能調(diào)整好所有尺碼的紙樣，而不需要再各自單獨放碼，也將大大簡化版式設計師的工作。

 

　　相較于企業(yè)，已經(jīng)有學校將3D技術納入日常教學，讓學生接觸和學習最新的科技，從而以此激發(fā)他們更多的創(chuàng)作力和想象力。

 

　　荷蘭阿姆斯特丹時裝學院就是其中之一。學校很早就將3D引入教學，虛擬3D原型設計技術所帶來的是學生對設計和裁剪質(zhì)量上的雙重提高。同時學生在3D平臺上調(diào)整設計直到最終完成的過程中，不斷探索出了可以加快作業(yè)速度和提升作品精確度的新方法，而這正是服裝企業(yè)所需要的。

 

　　對于3D教學，時尚設計和管理學院負責人Leslie Holden表示，希望學生通過這一系列課程能建立自己對時尚行業(yè)的思考，在踏上工作崗位后能運用新技術幫助品牌改善整個設計開發(fā)流程。

 

　　3D技術在服裝行業(yè)的應用可謂是最新技術與時尚產(chǎn)業(yè)的一種結(jié)合。有了3D，服裝的樣版設計就成了產(chǎn)品開發(fā)鏈中的前瞻性部分。

 

　　正如Leslie Holden所言，3D技術是一項顛覆性的技術革新。隨著其不斷發(fā)展完善，相信在不久的將來，3D將改變整個時尚行業(yè)的工作模式。

 

　　我們可以想象兩個世界的協(xié)調(diào)——創(chuàng)意世界和技術世界，這種協(xié)調(diào)帶給服裝產(chǎn)業(yè)的是一種美麗的夢想。通過協(xié)作的方法將人體尺寸引入產(chǎn)品開發(fā)，再加上虛擬現(xiàn)實的功能，3D使得人們能夠以知識和技術控制產(chǎn)品開發(fā)，將夢想化為現(xiàn)實。（供稿/周詩云）