日前，由石獅特斯無紡布制衣有限公司成功研發的“新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片”項目獲得泉州科技計劃項目基金支持。那么，石獅企業是如何成功研發“新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片”的呢？

　　“新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片”項目是由短纖軋制的無紡布與水性苯丙類樹脂復合烘制，可以大大節省基布和熱熔膠材料的使用以及融合過程熱能的損耗，并可制得抗龜裂、防分層脫落的高質量產品。技術人員告訴記者，傳統工藝產品不僅僅是質量上的問題，相對該工藝產品浪費了材料23%以上、損失熱能30%以上，是該工藝制造成本的兩倍。新發明的工藝不僅可以提高產品的質量、材料的使用率，還可極大地減少燃料的使用，對于節能環保有重大意義。

　　一個科研項目的研發需要一批科研人員經過反復研發、攻關。據悉，特斯公司的研究項目包括：無紡布針軋工法、水性苯丙類樹脂復合應用、鞋用中底板研究及應用、條紋中低的復合加工工藝及生產設施等。新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片項目于2010年10月試產、2011年3月正式投產，目前正按計劃項目有序進行，項目科技也已經申報國家發明專利，專利權正在審批中。該項目的產品主要用于旅游鞋、高檔皮鞋、涼鞋及箱包的結構支撐、結構面成型。該公司早在兩年前就加大投入成立研究中心，目前有30多名技術人員，已取得6項發明專利、12項實用新型專利。

　　據了解，目前制鞋業中短纖復合熱熔膠化學片的制造方法采用的是淋膜或刮膠工藝，然而現有技術中存在很多缺點.相比以往的技術項目，新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片有自己的創新優勢。比如，利用基布余熱，在基布的生產過程中對基布的溫度及殘余溫度進行控制，提高產品質量，減少能耗；一體化生產，不間斷結構整合，減少邊角料，產品物理結構更為平整；節能環保，減少材料使用400余噸，減少燃煤使用2500噸。