“標準”電腦平縫機

    選擇高效節(jié)能縫制設備及其伺服控制系統(tǒng)作為科研對象，與縫制設備發(fā)展方向息息相關。自20世紀90年代起，日本、德國等就已開始進行高效、節(jié)能、環(huán)保、自動控制型縫制設備的研究。近年來，直驅化、微油化、低振動、低噪聲的高效環(huán)保縫制設備更是發(fā)展迅猛。所以，該項目以電子、信息技術改進傳統(tǒng)縫制機械并拓展其功能為突破點，重點發(fā)展集機械、電子、自動控制、通訊網(wǎng)絡等高新技術為一體的縫制單元，滿足下游產(chǎn)業(yè)需求。就研發(fā)的具體機種而言，電腦平縫機、電子花樣機、電子上袖機位列其中。

    具體來看，典型高效節(jié)能縫制設備的研發(fā)是通過對高效縫紉原理、機構運動原理及試驗方法的研究，針對縫制設備質量及可靠性、環(huán)保與節(jié)能等相關特性，運用模塊化、參數(shù)化、虛擬化設計技術對傳統(tǒng)工業(yè)平縫機、傳統(tǒng)花樣機、高效上袖機結構進行優(yōu)化設計，提高產(chǎn)品綜合性能，使所開發(fā)的縫紉機指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平。

    高效節(jié)能縫制設備伺服控制系統(tǒng)的研發(fā)是圍繞制約我國縫制設備電控系統(tǒng)質量及可靠性、節(jié)能與環(huán)保等性能指標，進行關鍵基礎及共性技術的研究與攻關，開發(fā)縫制設備機構運行分析與仿真軟件系統(tǒng)、模塊化與參數(shù)化設計分析軟件系統(tǒng)，支持智能化高效節(jié)能伺服系統(tǒng)的開發(fā)。同時，通過對縫制設備高效運行機理的分析以及計算機控制及驅動等相關技術的研究，重點突破高效伺服控制與多軸聯(lián)動智能控制技術，開發(fā)出標準軟硬件接口及靈活定制功能的三軸及三軸以上的多軸縫制設備高效伺服控制系統(tǒng)。

　誰在實施

    針對項目研究的內(nèi)容，為了能順利完成國家科技支持計劃重要項目，中國縫制機械協(xié)會與涉足相關領域并具有一定科技開發(fā)實力的業(yè)內(nèi)企業(yè)進行了交流，最終確定由標準、中捷、杰克、興大豪、鮑麥克斯、五八所等六家單位參與實施“高效縫制設備開發(fā)”項目。這六家單位將聯(lián)合部分科研院所組成產(chǎn)學研聯(lián)盟具體承擔相關科研工作。

    根據(jù)任務分配，“典型高效節(jié)能縫制設備的研發(fā)”課題由標準作為負責單位與中捷、杰克一起實施，其中標準負責高效低扭矩平縫機子項目的科技攻關，中捷以獨立開發(fā)高效低扭矩上袖機為主，杰克主攻高性能電子花樣機的開發(fā)；“高效節(jié)能縫制設備伺服控制系統(tǒng)的研發(fā)”課題則由興大豪作為主承擔單位聯(lián)合鮑麥克斯、五八所、中捷、北京科技大學、機械科學研究總院組成的產(chǎn)學研團隊承擔。從分工可以看出，這些企業(yè)、院所都在相關領域積累了豐富的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗，具有承擔相應課題的能力與實力。

     “杰克”電子花樣機

    為了參與實施并完成任務，各企業(yè)都要投入專門的人力、物力與財力。“典型高效縫制設備的研發(fā)”課題總的資金需求大約為1 020萬元，其中國家專項撥款300萬元，企業(yè)自籌720萬元。標準公司承擔的平縫機項目需要在國家專項撥款100萬元的基礎上，自籌經(jīng)費約260萬元。并且除了依托已經(jīng)設立的國家級技術中心與行業(yè)目前唯一的博士后工作站外，標準還要與西安理工大學聯(lián)合共建陜西省 “高效節(jié)能縫制設備工程技術中心”來專門服務于課題的科技攻關。中捷公司根據(jù)項目需要，除需新購置一定的設備、精密儀器外，還要培養(yǎng)與吸收專門的科技人才。

    盡管做好了充分準備以承接此次國家科技支撐計劃重點項目的實施工作，但當翻閱完國家科技部發(fā)布的該項目課題申報材料后，多家參與實施的企業(yè)都意識到要按時保質保量地完成任務絕非易事。國家科技支撐計劃重點項目的驗收考核指標十分細化，對相關產(chǎn)品的技術參數(shù)羅列明確，并要求每個課題申請一定數(shù)量的發(fā)明專利以及實用新型專利。對于首次實施此類項目的企業(yè)來說，任務可謂艱巨。一些企業(yè)提供的項目實施時間表顯示，企業(yè)將在未來一年內(nèi)完成相關產(chǎn)品的設計，次年落實相關零部件與樣機試制，最后一年組織用戶試用并批量投產(chǎn)。

    每一個課題都是攻關項目，并且都是行業(yè)目前尚未解決的難題。上袖機課題的難點在于：設計凸輪機構控制內(nèi)外壓腳的上下差動值，在縫紉時使內(nèi)外壓腳產(chǎn)生上下差動的優(yōu)化，必須引入新的設計理念與思路，規(guī)避技術風險。平縫機課題要實現(xiàn)最高轉速大于每分鐘5 500轉、振動位移小于160微米、噪聲聲壓級低于76分貝、空載啟動轉矩不大于0.3牛米、單臺能耗小于每小時0.4千瓦，這需要平衡指標之間出現(xiàn)的矛盾之處，而獲得數(shù)據(jù)的最佳交匯區(qū)域并使機器達到指標要求的難度很大。總的來看，各單位目前面臨的難題集中在人員、技術以及如何根據(jù)需求實現(xiàn)設計想法等方面。

    困難雖然存在，但各單位要完成任務卻勢在必行。由于企業(yè)先于項目正式立項就已著手研究工作，一定程度上降低了時間的緊迫性。在本刊記者與參與開發(fā)的企業(yè)交流時，大家都懷有克服困難、完成任務的信心與決心。

　　　實施之外

    在六家企業(yè)承擔國家科技支撐計劃重要項目的實施工作時，如何讓全行業(yè)關注項目進展情況，其它企業(yè)是否應該圍繞產(chǎn)業(yè)、企業(yè)發(fā)展方向進行相應的科技攻關與產(chǎn)品開發(fā)，是否應該借行業(yè)科技項目躋身國家科技支撐計劃重點項目的契機，促使行業(yè)內(nèi)有更多企業(yè)重視科技開發(fā)……這些問題還有待討論。

    相比之下，業(yè)內(nèi)人士可能最關心的是：當共性、關鍵性技術問題被突破，相應產(chǎn)品問世之后，全行業(yè)又如何共享項目研究的成果。因為國家科技支撐計劃重點項目要企業(yè)具體去實施，參與企業(yè)需自籌資金投入項目開發(fā)，并享有所開發(fā)項目的自主知識產(chǎn)權。以產(chǎn)品形式呈現(xiàn)的研究成果也決定了研究成果共享的局限性。盡管這一次行業(yè)科技項目得到國家層面的支持，但其研究成果還不能滿足行業(yè)關于縫紉機共性技術和基礎原理研究的整體需求。

    通過參與國家科技支撐計劃重點項目的演練，一方面能讓國家認識和了解縫制機械行業(yè)和縫制設備產(chǎn)品，另一方面能形成骨干企業(yè)帶動全行業(yè)自主創(chuàng)新、科學攻關的良好氛圍，當然最直接的作用就是將有一批代表國產(chǎn)縫紉機高新技術水平的產(chǎn)品問世。