近年來，盡管我國服裝行業發展迅猛，取得了令世人矚目的成就，但整體生產技術仍比較落后。生產效率一直是困擾服裝企業的難題之一。特別是在市場向“多品種、小批量、高質量、快交貨”的現代模式轉化以后，這一問題變得尤為突出。

　　服裝生產從設計、裁剪、縫制、后整理要經過幾百道工序。就款式設計而言，按照傳統的制造方法，從版型確立到數個規格放碼出來，企業通常需要2～3天的時間。裁剪是服裝制造工藝流程中的第一道工序，對服裝產品的質量、檔次等起到決定性的作用。目前，在很多工廠仍在沿襲傳統的作業方式，即幾列案板、幾把剪刀，其它所能見到的就是大量的拉布和裁剪人員。一個小規模的工廠動則也要十幾名裁剪工人，稍有規模便要三四十人。一旦出現誤裁、漏裁或質量不過關等問題，整個縫紉車間全部“癱瘓”。縫制是服裝生產中非常關鍵的環節，人數最多，但不可控性最高。它以人為主體，而每個人操作的速度有快有慢、產品質量有好有壞。由于操作工技術水平的參差不齊，很容易影響出品速度。整燙定型對于一件服裝的意義不言而喻，大部分工廠目前仍在沿用生產效率較低的熨斗，它對操作者的技巧性要求較高，如果使用不當，往往會因達不到要求而返工。

　　對于服裝企業來說，時間就是生命，交貨期就是靈魂。每一分鐘等待，每一次返工，都是利潤的耗費。隨著服裝生產技術朝高效化、自動化、智能化方面的進一步發展，一些企業開始探求依靠科技提高效率的新途徑。

　　通過借助服裝CAD中電腦的高速計算及儲存量大等優點，一改傳統的服裝設計手工操作效率低、重復量大等缺點，可提高約20倍的設計效率。通過使用服裝CAM，省去了初裁、縫制（粘合整燙）到精裁的過程，除了能提升企業的外在形象、增加客戶的信任度外，最主要的是能給服裝企業的生產帶來效率，提高產品質量。它與CAD、拉布機等組成整體裁剪車間后，能使女裝、西服企業提高20%～30%的效率，針織服裝企業提高10%以上的生產效率。通過應用諸如自動開袋機、自動裝袋機等專用設備，將多個工序組合成連貫的機械動作，一次成型，有效降低了工人的勞動強度，減少對熟練工的依賴，大幅度提高了產品質量和生產效率。通過引進吊掛傳輸系統，減少操作工縫紉以外的輔助時間，自動平衡生產，能提高20%以上的生產效率。科技的日新月異，給服裝生產帶來翻天覆地的變化。

　　在這方面，我們的服裝企業要多向寧波申洲國際集團控股有限公司學習。金融危機持續向外向型紡織企業蔓延之際，申洲國際作為勞動密集型服裝代加工企業的典型代表，今年一季度在全國紡織服裝業呈兩位數下滑態勢下，它的銷售、利潤和稅收收入均保持30%左右的增速。據其董事長馬建榮介紹，申洲國際每年有50%的利潤用于技改，僅最近5年用于引進高效率設備、技術改造的投入就高達20多億元。

　　然而，技術本身并沒有價值，只是實現目標、完成業務的支撐手段。作為擺設而不能夠被經常利用的技術，只是虛設。在我們很多服裝工廠，高科技設備只是對外宣傳的工具。有些企業即便已經清晰地認識高科技設備的好處，但使用仍停留在初級階段，有些設備利用率不到50%。有人說洋設備只不過如此，也有人說洋設備還不適合中國，更有甚者認為洋設備水土不服。其實先進的技術在企業中發揮的作用有多大，關鍵決定于以下因素：企業是否有熟練的操作工人；企業是否搭建起一套成熟的、系統的人員與設備管理機制；企業是否通過有效的管理手段，使設備的利用率和產量達到飽和狀態；企業是否愿意加大設備開發投資力度，以挖掘其最大潛力；企業是否能夠留住人才、合理地使用人才。

　　企業經營環境面臨外在的競爭還在加大，內在生產成本增加等問題也日益明顯，希望這期關于“服裝生產設備與生產效率”的專題報道能給正在思索和尋找變革的企業一些啟發。