★從平縫機到包縫機，從繃縫機到特種機，你目前在用的縫紉機中，杰克承包了哪些？為了成為你的心頭愛，杰克A7、C6等爆品們又經歷了怎樣的「魔鬼開發」？
 

“開發上千個版本，只為一個功能”

為了達到A7電子送布的工藝，專門打造了鑄造生產團隊和流水線，加工中心均采用進口機器。

為了實現4種軌跡，1鍵切換，開發了上千個軟件版本，2000多條工作記錄。正是歷經了上述這一層層的“魔鬼測驗”，杰克A7智能送布電腦平縫機的4種軌跡功能，才能讓你換款換季不換機

“4000小時測試，沒有什么過不去的梗”

目前的市場中，普通的縫紉機無法識別薄料、厚料、過梗等這些特征，從而使得縫紉機在縫制時遇到縫料變厚、縫料變薄、縫料過梗時仍然一直以恒定的縫紉速度進行縫紉、而無法對縫紉速度做出相應的調節，進而導致縫制厚料和過梗時出現壓腳壓力不穩定、送料不穩定、縫料滯留、機針受力突然增大或斷針等問題，繼而出現縫料堆積、針距密集、機針過熱等問題，嚴重影響縫制美觀度甚至出現縫料報廢的情況。

為實現縫紉機過厚自動檢測，杰克的研發團隊歷經研發了一種縫料薄厚檢測裝置。這項裝置能夠準確地檢測出縫制的縫料的厚度變化、并實施調整縫紉速度。為了保證過厚穩定，每一臺杰克“爆品”出廠都要經過3、4百項測試驗證，2000小時耐久跑合，4000小時破壞性測試

“超億智能生產線，提高精準度和穩定性”

傳統的生產，人工制造，模具存在差異，機殼精準度低，穩定性差。為了解決這些問題，杰克投資超億元打造了行業首條全自動化機殼生產線。

該生產線由東風設備制造廠承接，由一條機殼線和一條底板線構成。通過自動物流系統、柔性加工單元、在線測量系統的有效整合，實現縫紉機殼體生產的自動化。提高效率，降低人工成本，提高精準度和穩定性。

在嚴苛的標準下，一臺臺杰克爆品A7、C6遍布全國各地，乃至全球