近日，在上工申貝全球研發月度會議上傳來振奮人心的消息，上工申貝旗下全資子公司百福工業裝備（上海）有限公司（簡稱百福工業裝備）與德國百福工業系統及機械有限公司KSL分公司（簡稱KSL公司）合作研發的碳纖維復合材料結構件制造工藝裝備，在視覺定位的3D縫紉方面以及國產化研發上取得突破性成功，實現了復材預制體成型在生產制造過程中的機器人鋪疊、縫合、切割加工的瞬時視覺定位。立體復材結構件機器人加工技術為上工申貝獨創，該項技術已在境內外多家飛機制造商量產使用得到驗證。隨著產品制造國產化的落地，該項機器人應用工藝可以替代西方壟斷的3D鋪絲鋪帶技術，解決“卡脖子”技術痛點。同時，隨著產品制造成本的降低，該裝備可以大量應用于價值較低的玻纖預制體的制造加工，可以替代大量人工，提高生產效率，降低制造成本。
       碳纖維(Carbon Fiber)作為輕量化材料，以其出色的力學性能和化學穩定性，廣泛應用于航空航天、風電葉片、新能源汽車、體育休閑等多個領域，相較于傳統的金屬材料，具有輕質量、高強度、耐腐蝕、耐高低溫、膨脹系數小等優質特性，是輕量化需求領域最理想的替代材料。自 2015 年來，世界碳纖維需求量一直保持約12%的增長，在2020年達到了10.7萬噸的需求量。

       未來隨著碳纖維成本的進一步降低以及國家“碳達峰”、“碳中和”等政策的持續影響，預計未來到 2030年，世界碳纖維總需求量將超過40萬噸，特別是在航空航天、新能源汽車、風電葉片制造等領域，產品應用前景非常廣闊。

       上工申貝長期堅持技術領先戰略不斷創新，產品技術應用業已突破傳統縫制領域，正在從一家擁有百年“蝴蝶”品牌的縫紉機專業工廠演變成為全球智能化工藝裝備制造商和柔性材料加工數字化解決方案的提供者。