享譽全球的工業(yè)用縫紉機：高林集團
公司簡介
高林股份有限公司，以“SiRUBA”銀箭牌縫紉機聞名全球。成立于1965年，從事工業(yè)用縫制設備的研發(fā)、生產(chǎn)與制造，秉持著“客戶即伙伴”，為每一位客戶打造專屬的解決方案。
SiRUBA專心致力于工業(yè)用縫紉機的發(fā)展，擁有對應多樣成衣縫制工程的系列產(chǎn)品。從最暢銷的包縫車，到獨步業(yè)界的多針車；同時像是繃縫車、平縫車，以及電子化的鎖眼車、套結車。而邁向智能化時代，高林也領先業(yè)界投入自動化縫制設備的開發(fā)與制造。自動機擁有機械的精準、快速、一致化，同時富有手工等級的質感，更能夠有效降低勞動成本，達到人機協(xié)作的境界。
困難與挑戰(zhàn)
高林于2017年以前，圖檔管理有一套儲存與管理軟件，又有一套ERP系統(tǒng)，而公司內部的文件簽核又是另一個系統(tǒng)，這樣多系統(tǒng)和軟件的混用，造成研發(fā)效能的低落以及產(chǎn)品圖檔管理上的缺失。對于3D共用件的實際上使用，沒有很好的效能，無法準確查詢與使用，造成研發(fā)人員還要再重新開發(fā)，浪費時間也造成一物多料的問題。
正式實施SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)之前是使用Smarteam儲存SOLIDWORKS 3D圖檔，但實際使用SOLIDWORKS時，無法直接在Smarteam上取得共用件，需要做切換畫面才有辦法進行。因為圖檔的屬性沒有完全整合，因此搜尋圖檔時還是要找圖檔的檔案名稱，并要打開圖檔才有辦法清楚理解此圖檔內容，這樣的作業(yè)方式耗時間。
高林的歷史已經(jīng)很久，有許多的DWG圖檔需要作有效的管理，以前都放在共享磁盤，但這樣的管理方式常常都找不到圖或是不小心被刪除。工程圖的簽核確認，以前都是手工一張一張的簽核，若要采購或生產(chǎn)，一次都要出圖好幾十張或上百張，手工的圖紙簽名常常會耗費耗費時間，降低工作效率。
收獲與改進
對于加強研發(fā)資料的管理，高林導入SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)后，在SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)平臺進行了SOLIDWORKS圖檔管理，讓SOLIDWORKS與SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)完全整合，讓SOLIDWORKS圖檔的資訊可以直接經(jīng)由SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)管理，進行圖檔的版本管控，讓采購單位可以正確取得需要的圖檔資料。
對于資料的正確性，透過SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)的工作流程，規(guī)劃圖檔的審核流程，當圖檔審核完成之后就可以將審核人員的名稱寫入工程圖之中，改善人工簽核的機制，增加研發(fā)工作效率。
SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)平臺，提供分享資料的機制，讓高林生產(chǎn)、采購和品管單位，需要圖檔資料時。不必再詢問研發(fā)單位，就可以取得需要的資料與圖檔。另外在PDM系統(tǒng)上建立3D圖檔的公用件管理，改善過去系所無法達到的功能，在PDM系統(tǒng)中可以及時找到需要的共用零件，降低重復開發(fā)的時間與人工耗費。
此外，過去臺灣和兩岸三地的圖檔與資料都是透過FTP方式傳遞，SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)導入后，專門在大陸架設一臺server，讓各地的圖檔資料可以即時互相抄寫和更新，加速資料與檔案的傳遞，并且完全避免版本誤差帶來的錯誤和時間浪費，大幅提升設計效益。
王杰民課長認為：“進入數(shù)位時代，研發(fā)速度可以說是一個公司的命脈，而SOLIDWORKS PDM提供了一個最佳的設計研發(fā)到生產(chǎn)的整合平臺，讓高林能夠高效運用龐大的設計資料，以最佳的速度和效能，為全球的客戶提供更好的服務?！?br />
總結
高林股份有限公司，原本在設計資料管理、內部簽核、以及兩岸三地的設計圖面?zhèn)鬟f上，分別駛了不同的軟件和平臺，因此造成了溝通不易、設計資料混亂、內部謙和耗時費工等種種問題，對于公司整體的效能提升產(chǎn)生了很大的影響。因此在導入SOLIDWORKS PDM做為單一平臺之后，問題迎刃而解。
高林股份有限公司目前擁有SOLIDWORKS、SOLIDWORKS PDM、SOLIDWORKS Composer、SOLIDWORKS Electrical、SOLIDWORKS Inspection、SOLIDWORKS Visualize。透過SOLIDWORKS PDM作為整合的核心，集中研發(fā)檔案管理，避免資料遺失，并且提升產(chǎn)品設計變更作業(yè)效率，而研發(fā)主管更可透過系統(tǒng)隨時檢視設計品質及進度，另外透過共同資料平臺進行協(xié)同設計，大幅提升研發(fā)效能。共用資訊及圖檔，也能避免設計資源重復及成本浪費，進一步透過系統(tǒng)管理版本，更能確保所有人員使用的是最新資料，最后圖檔審核完成后轉入公司的ERP系統(tǒng)，達成所有資料完全整合一致。
高林股份有限公司，以“SiRUBA”銀箭牌縫紉機聞名全球。成立于1965年，從事工業(yè)用縫制設備的研發(fā)、生產(chǎn)與制造，秉持著“客戶即伙伴”，為每一位客戶打造專屬的解決方案。
SiRUBA專心致力于工業(yè)用縫紉機的發(fā)展，擁有對應多樣成衣縫制工程的系列產(chǎn)品。從最暢銷的包縫車，到獨步業(yè)界的多針車；同時像是繃縫車、平縫車，以及電子化的鎖眼車、套結車。而邁向智能化時代，高林也領先業(yè)界投入自動化縫制設備的開發(fā)與制造。自動機擁有機械的精準、快速、一致化，同時富有手工等級的質感，更能夠有效降低勞動成本，達到人機協(xié)作的境界。
因應資訊化時代，SiRUBA推出更聰明與便利的產(chǎn)品系列與服務網(wǎng)絡。采用業(yè)界首創(chuàng)的產(chǎn)品QR碼掃描，提供產(chǎn)品的官方認證服務，維持企業(yè)信譽以及客戶關系。此外，我們建構全新的E-commerce系統(tǒng)，將B2B交易流程簡化，達到快速與精準的合作提案。
困難與挑戰(zhàn)
高林于2017年以前，圖檔管理有一套儲存與管理軟件，又有一套ERP系統(tǒng)，而公司內部的文件簽核又是另一個系統(tǒng)，這樣多系統(tǒng)和軟件的混用，造成研發(fā)效能的低落以及產(chǎn)品圖檔管理上的缺失。對于3D共用件的實際上使用，沒有很好的效能，無法準確查詢與使用，造成研發(fā)人員還要再重新開發(fā)，浪費時間也造成一物多料的問題。
正式實施SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)之前是使用Smarteam儲存SOLIDWORKS 3D圖檔，但實際使用SOLIDWORKS時，無法直接在Smarteam上取得共用件，需要做切換畫面才有辦法進行。因為圖檔的屬性沒有完全整合，因此搜尋圖檔時還是要找圖檔的檔案名稱，并要打開圖檔才有辦法清楚理解此圖檔內容，這樣的作業(yè)方式耗時間。
高林的歷史已經(jīng)很久，有許多的DWG圖檔需要作有效的管理，以前都放在共享磁盤，但這樣的管理方式常常都找不到圖或是不小心被刪除。工程圖的簽核確認，以前都是手工一張一張的簽核，若要采購或生產(chǎn)，一次都要出圖好幾十張或上百張，手工的圖紙簽名常常會耗費耗費時間，降低工作效率。
此外，高林的研發(fā)單位在臺灣，主要的生產(chǎn)單位在大陸，因此資料交換即時性與正確性非常重要，臺灣與大陸之間的資料傳的是透過FTP機制，這樣的方式是很沒有效率的，也常因為檔案版本的錯誤造成生產(chǎn)的問題，或是資料的延誤也造成生產(chǎn)的問題。因此采用單一的SOLIDWORKS PDM平臺，勢在必行。
收獲與改進
對于加強研發(fā)資料的管理，高林導入SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)后，在SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)平臺進行了SOLIDWORKS圖檔管理，讓SOLIDWORKS與SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)完全整合，讓SOLIDWORKS圖檔的資訊可以直接經(jīng)由SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)管理，進行圖檔的版本管控，讓采購單位可以正確取得需要的圖檔資料。
對于資料的正確性，透過SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)的工作流程，規(guī)劃圖檔的審核流程，當圖檔審核完成之后就可以將審核人員的名稱寫入工程圖之中，改善人工簽核的機制，增加研發(fā)工作效率。
SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)平臺，提供分享資料的機制，讓高林生產(chǎn)、采購和品管單位，需要圖檔資料時。不必再詢問研發(fā)單位，就可以取得需要的資料與圖檔。另外在PDM系統(tǒng)上建立3D圖檔的公用件管理，改善過去系所無法達到的功能，在PDM系統(tǒng)中可以及時找到需要的共用零件，降低重復開發(fā)的時間與人工耗費。
此外，過去臺灣和兩岸三地的圖檔與資料都是透過FTP方式傳遞，SOLIDWORKS PDM系統(tǒng)導入后，專門在大陸架設一臺server，讓各地的圖檔資料可以即時互相抄寫和更新，加速資料與檔案的傳遞，并且完全避免版本誤差帶來的錯誤和時間浪費，大幅提升設計效益。
王杰民課長認為：“進入數(shù)位時代，研發(fā)速度可以說是一個公司的命脈，而SOLIDWORKS PDM提供了一個最佳的設計研發(fā)到生產(chǎn)的整合平臺，讓高林能夠高效運用龐大的設計資料，以最佳的速度和效能，為全球的客戶提供更好的服務?！?br />
總結
高林股份有限公司，原本在設計資料管理、內部簽核、以及兩岸三地的設計圖面?zhèn)鬟f上，分別駛了不同的軟件和平臺，因此造成了溝通不易、設計資料混亂、內部謙和耗時費工等種種問題，對于公司整體的效能提升產(chǎn)生了很大的影響。因此在導入SOLIDWORKS PDM做為單一平臺之后，問題迎刃而解。
高林股份有限公司目前擁有SOLIDWORKS、SOLIDWORKS PDM、SOLIDWORKS Composer、SOLIDWORKS Electrical、SOLIDWORKS Inspection、SOLIDWORKS Visualize。透過SOLIDWORKS PDM作為整合的核心，集中研發(fā)檔案管理，避免資料遺失，并且提升產(chǎn)品設計變更作業(yè)效率，而研發(fā)主管更可透過系統(tǒng)隨時檢視設計品質及進度，另外透過共同資料平臺進行協(xié)同設計，大幅提升研發(fā)效能。共用資訊及圖檔，也能避免設計資源重復及成本浪費，進一步透過系統(tǒng)管理版本，更能確保所有人員使用的是最新資料，最后圖檔審核完成后轉入公司的ERP系統(tǒng)，達成所有資料完全整合一致。
