江蘇日升紡織有限公司 潘榮昌 李海霞 徐林嵐

     我們根據生產和設備維修保養的需要把清梳聯設備的維修分為計劃狀態維修和隨機狀態維修兩大類。所有設備以生條工藝質量為依據，進行橫向對比， 選擇zui差的作為維修機臺；查看設備運行狀態和設備維修記錄，構成設備狀態監控表，確定維修范圍，zui后決定維修機臺和維修類別。

      隨機狀態維修是根據企業生產運轉操作中發現的問題隨時對設備進行維修，這要求對設備進行監控、監測、重點檢查、重點解決。一般包括如下內容：半制品和成品的質量，值車工反映的操作狀況，圓整度達不到要求引起的羅拉、輥筒部位振動，機架不平整、地腳松動或水平變化，異響聲大、機器局部異味、觸摸發燙、機件磨損情況，生產中試驗數據和波譜圖、責任機臺檢修查出的問題。

      周期維修貴在貫徹“三勤” 周期維修通常針對易發生走動、變動、磨損、泄漏而必須恢復精度和性能及嚴重影響質量的關鍵部位，并按項或按臺對設備分解進行保養或大修，維修周期保養應貫徹“勤檢查、勤清潔、勤潤滑”的原則，我們根據青島清梳聯的特點將周期保養主要分為幾個方面： *，清潔保養。首先是機器本身的周期性揩車，清除絨雜和積污；其次是機臺地面和周圍環境的清潔。實踐表明，絨雜和各類積污對清梳聯設備狀態、工藝狀態和產品質量狀態有明顯的負面影響。這種清潔性質的保養由維修人員和值車工共同完成。值車工做操作規程中的清潔工作，而維修人員則進行徹底地周期揩車清潔。值車工做巡回清潔工作時必須清潔測速、位移、壓力傳感器、數顯屏，控制箱外部纖塵，以免影響其靈敏度和測控效果。

      第二，合理的潤滑保養。清梳聯設備的潤滑應根據其速度、負荷及摩擦形式確定，根據說明書進行潤滑保養，并制訂出詳細的潤滑周期，嚴格按照定人、定質、定點、定量、定時的“五定”要求進行潤滑，同時，制定相應的檢測手段，保證設備的正常運行，發揮出設備的zui佳效能。

      第三，緊固連接件緊固保養。做好緊固連接件的保養工作有兩個目的，其一是保證機器零部件相互空間位置不偏移；其二是保證工藝部件隔距。做好緊固件緊固檢查保養，一方面要利用巡檢查看各機臺的重點工藝部件和緊固連接部位是否松動，并及時緊固松脫零件；另一方面要統一緊固件的緊固操作方法，盡量避免緊固不足或緊固過度，造成潛在故障或縮短緊固零件的使用壽命等問題的出現。

      第四，專件器材的周期管理。我們在對產、質量影響較大的如針布、齒條等關鍵器材的使用管理方面，建立健全了規范的信息管理臺帳，定期用儀器監測其運行狀態，及時跟蹤相關質量指標，合理制訂專件器材的保養和更換周期。在選型和配套方面，積極做好工藝的試驗優選工作，確保專件器材隨時處于zui佳狀態。

      狀態維修講究“三態統一”

      狀態修理又叫預知修理，其檢測方法有兩種：一種是依靠五官檢測，即眼看、耳聽、手摸、鼻聞的方法；另一種是用科學儀器對設備狀態進行檢測。

      除對全體人員進行專業故障診斷技能培訓外，我們還配置了袖珍式測振測溫儀、振動傳感儀、空氣壓力測試儀、顯微鏡、皮帶張力儀等故障診斷儀器。狀態監測避免了機械設備的突發故障，為預知機械設備的維修期提供了可靠依據，從而避免了被迫停機帶來的經濟損失和設備性能下降。完善的診斷能力為我們準確指出了故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使檢修工作簡捷易行，大大縮短了維修工期。

      隨著在線檢測試驗儀器在清梳聯流程中的廣泛采用，設備實現了生條重量和條干CV 在線監控，有利于迅速判定問題出現的具體部位，便于進行狀態維修。日常工作中，在原料、品種和工藝發生變化時，我們充分發揮AFIS等試驗儀器快速診斷作用，對所有設備進棉口和出棉口的筵棉質量指標重新測定，并根據試驗結果調整制訂、調整相應的工藝參數。

      通過定期對輸棉管道和吸風管道進行壓力測定，合理選擇濾塵設備和主機設備的風量和風壓，確保主機和濾塵設備都處于良性、低消耗的zui佳經濟運行狀態。

      紡織設備狀態維修強調的是設備狀態、工藝狀態和產品質量狀態的“三態統一”。只有將傳統的故障感官診斷和儀器監測配合使用，才能使設備狀態檢測有效地為狀態維修管理工作服務。