新型針布不僅具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點，而且還具有分梳能力較強、轉移較好的優勢。經過梳理后的纖維網分離度高，生條結雜清除較好，結構潔凈而均勻，對下游工序提高產品質量、減少紗線結雜疵點、改進織物外觀作用較大。但目前有些棉紡企業生產中存在針布嵌雜比較嚴重的問題，使針齒抓取纖維的能力降低，制約了針布的作用，對梳理的影響較明顯。針布嵌雜后生條中的結雜含量也會隨之升高，影響zui終產品質量。
　　
　　蓋板針布上嵌雜比較多且大時，主要是刺輥后部工藝或開清棉的落雜出現問題，使得應該排掉的大雜沒有及時排掉，進入主梳理區，嵌在蓋板針布上。刺輥作為梳棉機除雜的重要部位，主要排除大的雜質、棉籽殼、木屑等。纖維層進入錫林分梳區后主要以排除細小雜質和微塵為主。后落棉率應根據成紗的質量要求及棉卷或喂入棉層含雜情況決定。如果原料含雜偏多，落棉量應隨之加大。
　　
　　為避免針布的嵌雜，我們分析原因如下：開清棉除雜效率達不到要求。當棉卷（筵棉）的含雜過高時，容易使很多沒有得到有效清除的棉流進入錫林和蓋板主梳理區，造成嵌雜。通過機器采摘的原棉含雜較大，開清棉工序的落棉率應該適當的調整，盡可能使偏大的雜質早落、多落，降低棉卷（筵棉）的含雜（以不超過1.2%為宜）。刺輥后部工藝設置不當或后部某些機器部件使用不當。如刺輥針布損傷嚴重、不鋒利,除塵刀不光潔、不平直，會導致一些應該由刺輥后部排出的雜質沒有得到有效的排除，進入錫林蓋板主梳理區進一步分解，增加了嵌雜的可能。刺輥針布和預分梳板的鋒利度，除塵刀和導板等部件的光潔度、平直度及工藝的合理配置要給予充分的保證，確保有效的排雜，減輕主梳理區的負擔，避免針布嵌雜。
　　
　　有些人認為要加強分梳，針布的密度越密越好，實際上針布越密，對纖維的損傷也越大。如果所紡紗號較粗，原料的含雜本來就比較高，所選配的針布就不宜過密（特別是橫向齒密）。針布越密，棉籽殼和木屑雜質變小后更容易嵌在兩針齒間。蓋板針布不鋒利，不能和錫林針布形成有效的梳理，難抓取到應該排出的蓋板花等一些雜質，增加錫林針布的嵌雜。后上罩板要盡可能做到平直，但隔距不宜過小。過小后會使進入錫林蓋板工作區的原料受到罩板的擠壓，增加錫林針布的嵌雜。剝棉羅拉上面的高速刷輥下導板和高速刷輥隔距過大時，易導致一些結雜重新被拋入道夫上，增加了錫林道夫嵌雜。
　　
　　做好了以上幾點，就可以基本防止針布上的嵌雜現象，使針布梳理功能得到有效的發揮，提高產品質量。（作者：河南光山白鯊針布有限公司 張繼斌）