1取樣時的安全性與正確性
首先，在雙管或多管溢流噴射機上，染色的織物在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每
管中的得色是一致的，但有時由于每管中的布長不同，或熱交換器循環緩沖失常，或過濾器長時未得到凈洗而造成局部堵塞，或加料濃度高而快等，所有原因都會導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的，那么，在日常生產中就要注意這些部件的正常運行，發現問題及時解決。取樣時織物要拉出染機，不要將雙手伸入機內剪取樣布；取樣后開機時要把布速調至zui慢，待運轉順暢后，再逐步加快，避免不必要問題的產生。其次，在卷染機上的對色取樣，要同時取5塊進行對比，即兩端1／3處各剪取2塊，運轉到中間1／2處再剪取1塊。如果這5塊染樣的色澤基本一致，說明這缸布是染得成功的，否則，就得及時采取措施，或追加染料予以補色，或追加助劑進行移染等，取樣時需關閉蒸汽閥，取完后需將染物拉平整，然后開機，如要追加染化料，方法與本節（2）相同。
2加強日常維修保養
高溫高壓染色機，無論小樣機或大生產用機，zui主要的是密封圈（墊圈）。實踐證明，同一張加工單子上的織物，相同的前處理，有時會出現缸差。長期以來，主要是因為每臺染機本身的密封性能存在差異，只要有一個接頭漏氣滴水，不僅會影響色差，漏氣大小，不能讓機上的接頭墊圈處冒出白色氣體。它不僅會明顯影響上染差異，而且還嚴重浪費熱能，甚至非常危險。所以除了要把握好上述幾點外，提高染機的密封性是至關重要的，發現漏氣及時調換。另外，安全閥，溫度計和壓力表是否正常，可參考“溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表”（見表1），
發現不符，須立即檢查，找出問題，并及時改正。千萬不要只用一表，即只看溫度表到130。C，就誤認為是壓力有o．2MPa／m2了，這樣很容易出事故。zui后做到整機每年大修保養一次，主要部件裝置維修保養一次，易損件每月檢查保養一次，每天加一次油，做好日常清潔工作，機器一開動就須聽聲音、看情況，發現問題及時報修，未經修繕或有關負責人員同意，不要擅自繼續使用。這些都是為延長機器的使用壽命，確保安全生產。
3卷染機上的排邊與剝邊
在卷染機上染色常會因機械的張力控制不當造成兩邊凹凸不齊，有時甚至要倒出來進行重排進缸去，這時要特別注意衣服、頭發（女工要戴工作帽）被滾軸或織物卷入而發生事故。卷邊，即把布邊不同寬窄地折起來，如不
及時剝開，無疑會影響布邊色澤，以致染疵。所以在剝開卷邊時，需雙膝靠著兩邊的保險架（剎車）上，雙手不能戴手套，只能從里向外，由上方向下推開，不能從邊上去剝，以免將手卷入，碰到緊急情況時，將膝蓋一頂保險架，機器便會自動停車，多數事故都出在這里，按規章制度操作，即可避免事故，操作時思想一定要集中，只有這樣，才能安全生產，避免事故。
4啟蓋與閉蓋 。
在任何高溫高壓染機上染色結束時，必須先關閉蒸汽閥，中斷熱能。接著逐步開啟降壓閥，待壓力降至“0”兆泊（MPa），同時將染機內的溫度降到85。C以下，屆時才能啟蓋。有時雖在此條件下，但仍不能隨手啟蓋的話，往往是因為有關表具失靈，恐怕機內尚有余壓，尤其是高溫高壓的染紗機，必須冷靜地查找原因，千萬不要生硬啟蓋，以免發生危險!另外織物進機，雖運轉正常，但如機內溫度還未到達95。C的話，請不要緊閉排壓閥，盡量讓機內的空氣向外排出，尤其是半充滿式的染機，因為機內的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99。C以上才起壓，所以過早緊閉排氣閥，不僅會使機內產生虛壓，以致色變色淺，而且還會使循環泵內產生”氣博”，這些都能引起機內織物打結堵布等不正常現象的發生。高溫高壓卷染機也需注意這些道理，尤其是閉蓋時排壓閥不能關閉，要讓機內的熱空氣排出。
5配缸與縫頭
無論在何種染機上染色，織物都是要用拷邊機或包縫機，zui起碼是縫紉機把疋與匹之間的頭子連接起來（縫
頭），但須注意織物縫頭要做到：正反一致，經緯對齊，接縫平整，兩端鎖定，以免在染色過程中產生斷裂，緯斜等情況，影響生產正常進行。
6規范操作。培訓上崗
嚴格來講高溫高壓染色機的操作人員都應通過培訓上崗，與已與人負責，但現在沒有固定的操作工，且流動性很大，素質低落，一經培訓，稍懂一點就要跳槽，經營者不愿買了鞭炮給人家放；這倒是個問題，應引起有關部門的重視。