1跳針
　　1.1原因分析
　　（1）彎針與機針的間隙過大或彎針與機針不同步。
　　（2）彎針勾線時線環太小。
　　（3）擋針塊與機針的配合不對。
　　（4）導線輪的角度不對。
　　1.2調整方法
　　（1）先檢查彎針與機針是否同步（轉動機器，當彎針前進與后退時彎針孔應與機針孔相交一點），如果不同步的話可以旋松下皮帶齒輪的螺釘，任意調節使機器的上齒輪與下齒輪同步。將彎針擺到zui右邊時彎針尖到機針中心的距離應為2.6～2.8毫米，當彎針前進與機針剛好相遇時，彎針與機針之間的間隙應為0.1～0.2毫米。
　　（2）如果勾線的線環太小，可調節機器上的挑線鉤，把勾線的線環調大。
　　（3）轉動機器，當機針與彎針剛好相遇時，針尖應高出導針塊的底部1.5毫米，并且導針塊剛好與機針接觸。檢查機針是否擋在導針塊正中間，且機針同步與導針塊接觸。
　　（4）將機器順時針轉動，當機針升到上死點時，導線輪與過線板成45o～50o的角度。
　　2斷線
　　2.1原因分析
　　（1）夾線器夾得太緊。
　　（2）機針與彎針的配合太小。
　　2.2調整方法
　　（1）如果操作時斷線的話，先檢查夾線器是否太緊，夾線器可以適當調節，調節至線跡美觀即可。
　　（2）先檢查機針與彎針之間的配合，轉動機器，使機針升到上死點，測量機針尖與針板表面之間的距離是否為8.4毫米。再檢查機針與彎針的配合，當彎針運轉到zui右邊的時候，彎針尖與機針之間的距離為2.6～2.8毫米。轉動機器，當彎針前進與后退時，彎針孔應與機針孔相交成一點。當彎針前進與機針（就是在運轉的時候剛好與機針的凹槽處）剛好相遇時，彎針與機針之間的間隙為0.1～0.2毫米。
　　3布料走不動、起皺
　　3.1原因分析
　　（1）壓腳壓力不對。
　　（2）送布牙的高低不對。
　　（3）拖輪與送布牙不同步。
　　3.2調整方法
　　（1）如果出現面料走不動的情況，可調節壓腳桿上的螺母，使壓腳的壓力適中。
　　（2）檢查送布牙的高度。標準高度是轉動機器，將送布牙運轉到zui高點，此時高出針板的送布牙應為0.8～1.0毫米（針板表面到壓腳底面的距離）。
　　（3）將外置拖輪上的齒輪與上軸齒輪用同步帶套上，使同步效果達到zui佳狀態。調整拖輪同步的方法是先將外置拖輪上的皮帶取下，順時針轉動皮帶輪，使送布牙在剛露出針板表面向前運動的起點停下，再順時針轉動外置拖輪，使外置拖輪旋轉一圈后在運轉的起點停下，然后將皮帶套在兩個齒輪上使其不動即可。