摘要：本文通過對LBH—761型平頭鎖眼機落刀機構的工作原理及過程進行分析，得出一套較為完整的有關落刀機構的正確調整方法；并對落刀機構在生產過程中經常出現的故障現象進行了歸類及總結，提出了在實際維修中排除故障的方法。
　　針對LBH—761型平頭鎖眼機經常出現的開始縫制時切刀落下、切刀落不下、切刀連落兩次、面線斷后切刀依然落下等故障原因，進行維修實踐的探討。
　　落刀機構工作原理及過程
　　圖1為LBH—761型平頭鎖眼機落刀機構工作原理示意圖。它的用途是將鎖完了的扣眼切開，切刀下落的時間是由凸輪盤12上的切刀凸塊13的位置決定的，在停車前2~3針切刀下落zui為合適，切刀下落的傳動來源，是由上軸1上的切刀偏心輪2提供的。當上軸1轉動時，與上軸1一起轉動的切刀偏心輪2，通過偏心連桿3帶動切刀驅動桿4上下擺動。當落刀動作鉤5在控制機構6的作用下向后運動并勾住落刀動作鉤5端部，隨著偏心連桿3帶動切刀驅動桿4，使其不停地繞定軸轉動，就產生了切刀運動。上升的落刀動作鉤5，通過切刀驅動杠桿7、切刀連桿8、切刀桿9，使切刀10下落，完成切刀動作。

　            　圖1
　　圖2為落刀控制過程機構工作原理圖。控制機構主要由落刀驅動爪輔塊A、落刀驅動爪主塊B和落刀頂桿D組成。在鎖眼結束前2~3針時，凸輪盤12上的切刀凸塊13頂起落刀頂桿D，落刀頂桿D推動輔塊A和主塊B，使落刀動作鉤5落下，勾住切刀驅動桿4并隨其向上運動，即產生了落刀運動。切刀驅動桿4下降時，落刀動作鉤5上的凸塊C頂住了已復位的輔塊A，使落刀動作鉤脫離了切刀驅動桿4，切刀復位，至此落刀運動結束，等待下一個工作循環。
　　LBH—761鎖眼機屬先縫鎖后開刀型。為避免線跡故障，如上線突然被拉斷，機器設有斷線（斷上線）自動停刀裝置，使切刀不能落下。

　　落刀機構的調整方法
　　落刀機構的調整分為：刀位的調整和落刀時機的調整。
　　一、刀位的調整
　　切刀的前后位置調整：可通過切刀柄前后移動來調整。
　　由于切刀桿的位置不能調節，因此通過調整針板座對針板左右位置進行調整來解決切刀落位不準現象。
　　技術要求：切刀裝好后，保證刀頭與針桿之間的距離不得小于0.2mm；當切刀下落至zui低位置時，切刀刀刃高的一端應低于針板表面3mm。
　　二、落刀時機的調整（圖3）
　　鎖眼機的開刀動作應在慢速中進行。LBH—761型平頭鎖眼機切刀落下時間，應在機器完全停止運轉前2~3針時。如果這個時機有偏差，調整主凸輪上面切刀凸塊的位置即可。具體調節為先旋松切刀凸塊13上的螺釘（見圖１），再按箭頭所指方向移動切刀凸塊，則切刀落下的時間就提早，反向則推遲。
　　停車時，切刀驅動爪輔塊頂面與切刀動作鉤底部凸塊間的間隙應保持0.8~1.0mm［圖3（a）］。否則，機器空轉一周初始縫時便會落刀。
　　切刀驅動桿1在下極限位置時，與切刀動作鉤2缺口底面的間隙為0.05~0.1mm［圖3（b）］。此間隙可通過切刀驅動杠桿上面的螺釘3來調整。

　                   　圖3