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工業縫紉機
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轉筒干燥機的常見故障及處理方法

一、筒體振動
  故障原因:
  1、筒體受熱不均勻,彎曲嚴重,托輪接觸不好。
  2、筒體傳動齒圈齒輪嚙合間隙過大或過小。
  3、齒圈接口螺絲松動或斷落。
  4、傳動齒輪有臺肩。
  5、傳動軸瓦間隙過大或軸承螺絲松動。
  6、基礎地腳螺絲松動。
  7、齒圈彈簧板鉚釘與連接螺絲松動。
  處理方法:
  1、正確調整托輪。
  2、調整齒圈齒輪嚙合間隙。
  3、緊固或更換螺絲。
  4、鑿平臺肩。
  5、調整軸瓦間隙或緊固螺絲。
  6、緊固螺絲。
  7、更換鉚釘和緊固螺絲。
  二、筒體開裂或者掉鉚釘
  故障原因:
  1、筒體振動引起。
  2、溫度過高,筒體強度削弱。
  3、筒體鋼板材質有缺陷或其接口焊縫質量差。
  4、筒體變形。
  5、鉚接質量不良。
  處理方法:
  1、見上文。
  2、筒體修補加固。
  3、用金屬探傷儀檢查金屬內部缺陷。
  4、更換或調整滾圈與墊板間隙。
  5、提高鉚接質量。
  三、傳動軸承擺動,振動與齒輪竄軸
  故障原因:
  1、筒體彎曲、齒圈齒輪傳動時發生沖擊。
  2、齒圈齒輪嚙合間隙過大或過小。
  3、軸承緊固螺絲或地腳螺絲松動。
  4、基礎底板剛度不夠。
  5、傳動齒圈齒輪有臺肩引起軸竄動。
  處理方法:
  1、修正筒體。
  2、調整傳動齒輪嚙合間隙。
  3、緊固螺絲。
  4、加固底板提高穩定性。
  5、將齒圈齒輪臺肩鑿平,保持良好接觸。
  四、主減速器齒輪表面起毛、麻點、裂紋剝落損傷
  故障原因:
  1、筒體振動有沖擊力與超負荷。
  2、油黏度不夠或油臟,齒間落入雜質。
  3、齒輪表面材質疲勞,強度不夠。
  4、環境惡劣外部灰塵落入。
  5、齒輪嚙合不良。
  處理方法:
  1、修換齒輪。
  2、清洗、換新油、取出雜物。
  3、齒輪選用材料。
  4、改密封。
  5、調整嚙合。
  五、主減速器機殼與軸承溫度高
  故障原因:
  1、油少、油臟、水冷卻中斷。
  2、滾動軸承損壞及外殼磨損。
  3、滑動軸承、軸與軸瓦接觸不良。
  4、斜齒輪或人字齒輪嚙合裝配不準確而致軸承受軸向力大。
  處理方法:
  1、補加油或清洗換新油,冷卻水及時恢復。
  2、換滾動軸承或軸承外殼補修。
  3、軸與軸瓦重新修刮。
  4、調整齒輪的軸向位置、保證嚙合準確。
  六、電動機發熱及軸承發熱
  故障原因:
  1、接線松脫或斷掉。
  2、通風不良。
  3、線圈內灰塵太多。
  4、受筒體輻射熱影響。
  5、轉子與定子線圈損壞。
  6、潤滑脂過多,過少或變質。
  7、滾動軸承損壞。
  處理方法:
  1、接線要牢靠。
  2、降溫。
  3、清掃積灰。
  4、增添隔熱措施。
  5、檢修。
  6、適當增減或更換油脂。
  7、換滾動軸承。
  七、電動機振動
  故障原因:
  1、地腳螺栓松動。
  2、電動機與聯軸器的中心線互相偏斜。
  3、電動機轉子不平衡。
  4、滾動軸承損壞、轉子與定子摩擦。
  處理方法:
  1、緊固地腳螺栓。
  2、校正中心線。
  3、校正平衡。
  4、換滾動軸承、抽芯檢查。
  八、電動機電流增高
  故障原因:
  1、筒內結塊。
  2、個別托輪歪斜過大。
  3、軸承潤滑不良。
  4、筒體發生彎曲。
  5、電動機發生故障。
  處理方法:
  1、處理。
  2、調整托輪。
  3、加強潤滑。
  4、調整筒體。
  5、檢查整修。
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