在開動機器前，必須將操縱手柄置于中間位置，避免開機后油缸突然升起而損壞模具；
　　
　　開機之后，檢查壓力表指針是否處于工作壓力12MPa的刻度上，以確保機器有足夠的成型力；
　　
　　檢查模具的安裝位置和模腔中有無異物，按照內底號碼，調整號碼器的位置；經試運行無誤后，方可進行成型操作。
　　
　　在成型操作中，要將壓力表開關關閉，避免壓力表在頻繁工作中受損；保持油缸活塞表面清潔，減少因污物導致密封圈摩擦增大而泄油；
　　
　　保持操縱手柄左、右兩側的定位螺釘栓牢固而不松動，避免因定位不準，造成換向閥換向精度下降和油缸速度異常；
　　
　　保持安全檔板完整無損，以避免發生夾傷手指等安全事故。
　　
　　當發現內底成型效果差時，如：內底形狀與鞋楦底盤形狀不吻合、內底和半內底粘合不實、內底受壓表面有明顯壓痕和受力不均勻等，應停止操作查找原因。其主要原因是：
　　
　　上、下模安裝精度差，導致模腔不能正確吻合；
　　
　　模腔曲面設計制作不合理，模腔表面有壓痕、凹陷而不光滑；
　　
　　模具沒有號碼定位裝置或定位裝置調整有誤；
　　
　　液壓系統壓力降低，使成型壓力不足等。
　　
　　只要對上述原因進行針對性處理，內底成型質量即可提高。
　　
　　油缸運動時，出現爬行和抖動現象的原因是：
　　
　　液壓系統中進入空氣、油缸大柱塞表面有拉毛損傷、油池油量不足。
　　
　　在日常維護中，要保持油池油量不低于油標位置，避免回油管外露而吸入空氣；
　　
　　要保持油液的清潔，新機器使用半年后，應更換新油，以后每年需換一次新油（更換新油時，要清洗濾油器和油池）或經過）爭化的油；
　　
　　機器防護罩要完好無損，防止塵埃進入油池造成污染。
　　
　　當成型壓力不足時，應首先檢查壓力表的壓力是否達到規定值。
　　
　　如果低于規定值，應予調高；如果無法調至規定值，則應清洗溢流閥或進行修復；如果壓力仍不足，可檢查吸入閥是否有堵塞現象、大油缸吸入油管是否漏氣而導致缺油，這些也是引起油缸上升極為緩慢的原因；如果油缸密封處或油管接頭處有明顯泄漏，也會造成成型壓力不足。
　　
　　內底成型機是精度較高、壓力較大的液壓設備，只有加強維護和保養，才能確保機器正常工作。