但zui近設備不時出現線跡太松和空針，及制動不良等情況，請問是什么原因導致的？如何才能解決這些問題呢？能否介紹一些簡單的釘扣機常見故障排除方法？
　　答：您好，根據您簡單描述的情況，下面我們就對導致釘扣機制動不良等故障的原因進行分析，希望能夠為您排憂解難。
　　線跡太松故障：
　　導致釘扣機線跡太松的原因主要有：夾線器壓力太小、機動夾線器開放時間早、壓腳底板過厚等，因此我們可以分別通過：調整夾線器的眼里，使縫線有足夠的張力；按標準重新調整夾線器開發時間；替換過后的壓腳底板便可輕松解決問題。
　　空針故障：
　　針桿位置不對、機針裝偏、線鉤離機針距離太遠或鉤線時機不對、線鉤損壞、線頭短等是造成釘扣機出現空針的故障主要原因，對此，我們可以通過重新按照標準調整針桿位置、重新安裝機針、調整線鉤與機針的距離、按照標準重新調整線鉤鉤線時機、更換全新的線鉤、增加輸線量等即可排出故障。
　　制動不良故障：
　　釘扣機制動不良主要是以下8種原因造成：1.制動時間提起或者延遲；2.停車撥板固定螺釘松動；3.制動軸扭力彈簧的壓力較小；4.開關撥板位置不對；5.制動桿動作遲緩；6.制動塊沾油過多，導致制動阻力減小；7.制動片磨損；8.制動輪的定位凹口兩角磨損或缺損。
　　針對上述原因，我們可以分別采用按照標準重新調整停車頂桿或停車撥板；擰緊固定螺釘，并按照標準重新定位；擰松六角緊定螺栓，向下轉動緊圈，是扭簧的壓力增大；將撥板柄上的螺釘擰松，移動撥板到接近小輪的V字形槽，但不要與V字形槽接觸，再將緊固螺釘擰緊；對制動桿與制動架和制動架配合處加油；把制動塊上多余的潤滑油擦干凈；更換或者修復已經嚴重磨損的制動片；用乙炔焊在制動輪凹口上補上缺口，再精工銼加工修復到原狀，或者更換全新的制動輪即可。
　　其他故障：
　　此外，目前市場的釘扣機產品容易出現機器不轉、縫一二針后機器就停、制動后斷線、線而縛住線鉤等“特殊”故障，我們只需要針對具體不同的原因，便可解決這些故障。
　　機器不轉：
　　帶太松，無摩擦力；開車撥頭松動；啟動板定位螺釘松等是造成釘扣機機器不正常云狀的原因，我們可以通過收緊帶、緊固開車撥頭上的螺釘、扭緊定位螺釘這3種方法來排除故障，使機器正常運轉。
　　縫一二針后機器就停：
　　造成這一故障的原因主要有兩種：1.踏腳板沒有踩到底；2.彈簧鉤裝得太高與啟動吊鉤距離過大，只要操作著將設備的踏腳板踩到底，并按照標準調整間隙便可。
　　制動后斷線：
　　制動后斷線主要是由于扣夾裝置提升高度不夠、壓線板壓力不夠、帶割刀機器割線時間不符合等造成的，我們可以采用提高扣夾裝置的高度、高速壓線板壓力、按標準重新調整3種方法解決問題。
　　線縛線鉤：
　　推線叉推不到線，使縫線縛線鉤；針尖有毛刺，重針時刺破線而縛住線鉤是導致線縛線鉤故障的兩大原因，調整推線叉位置，使推線叉在針桿由zui低位置向上移動20-21mm時向右轉動，或者更換新機針就可以輕松解決線縛線鉤的問題。