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TPET的抗疫故事

           首批90套口罩自動化設備出貨后,數百名一線工人迎來了難得的一天假期。“很多人說要好好去睡一覺,從開工到現在,大家始終繃著一根弦,以極大的熱情和覺悟,加班加點投身到生產中,為防疫抗疫貢獻了力量”。從劉航東略帶疲憊的聲音中,能感受到強烈的自豪。按照訂單安排,TPET還將保持高強度生產節奏,月底將繼續交貨70套;最后一批預計在四月中旬交付100套左右。“共計260套設備的投放,將進一步提升口罩生產產能,實現我們產業報國的初衷。”

           轉產口罩自動化設備、集結各方資源投入生產、攻克從無到有的技術難題、選擇頂尖零部件保障設備品質、強制要求用戶參與調試……這些舉措背后,是以TPET為代表的縫企人“召之即來,來之能戰,戰之必勝”的擔當;而無償捐贈設備、堅守微利運營、秉持誠信為本,則是企業決策人劉航東的格局和責任體現。

      產業協作,吹響抗疫集結號  
           一場突如其來的新冠疫情席卷全國,但因專用設備短缺、人員不到位等因素影響,致使防護物資產能不足,“全民口罩荒”讓疫情防控難度徒增。

           2020年2月4日,庚子年立春。蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司(TPET)董事長劉航東與企業高層共同決定,全盤調整生產計劃,全面投入到口罩自動化設備轉產。之后,企業上下立即行動,著手進行各方面準備。

           萬事開頭難,轉產要面臨的困難遠比想象中更多。“有TPET多年來在設備自動化領域所積累的經驗作為基礎,讓我們有足夠的信心在短期內攻克技術難關甚至實現優化提升。但要真正實現從無到有的轉產并生產出可靠高效的設備,僅僅依靠單一企業的能力難以短期完成。疫情疊加影響下,各種制約瓶頸層出不窮,尤其是缺人、缺零件的問題亟待解決。”

           在決策當天,劉航東就與產業鏈上下游各環節進行了對接。“組織技術人員進行設備研究的同時,我們分解了各種零部件和元器件并對接了相關供應商,確認在疫情期間能否得到及時且有效的供應和技術支持。”

           TPET吹響抗疫集結號,歐姆龍、SMC等企業高層在得知信息后,立即組織相關人員就位,全程參與設備生產研發環節,并在價格上做出了讓步。

           當地政府迅速作出響應,將TPET列為江蘇省重點保障企業名單,依照TPET的要求,陸續開出20余張企業復工函,有效解決了產業鏈協同問題。此外,政府還無償地提供了新廠房,用于設備的總裝和調試。

           在項目推進過程中,TPET更得到了來自眾多縫制機械行業企業的協作——蘇州安島、蘇州志誠、寧波鶴林、標準菀坪等多家縫機企業,以及數十家行業商貿企業,均提供了直接的助力。

           技術團隊全面解析各項設備參數,消化吸收后形成了成熟圖紙,TPET分解口罩自動化設備生產工藝,圍繞“一拖二”的架構施行模塊化生產,發揮各企業優勢,力求在最短的時間實現設備量產:主體部分交由安島、志誠進行組裝;TPET進行點焊設備生產并承擔控制層面的研發工作;標準菀坪支援的熟練工人緩解了燃眉之急;鶴林則對部分零部件進行承接。隨著各模塊有條不紊的推進,TPET聯合歐姆龍,進行了設備總控的研發和改進,并最終完成總裝和調試試用。

           一千多個加工零件、三百多根連接線、三個PLC(可編程邏輯控制器)、三個電控系統,這是TPET每臺設備的標配參數。數十個日夜奮戰、凌晨下班已是常態,各環節銜接磨合、通宵達旦不眠不休……500余名員工所有的努力,皆是為了同一個目標——“萬人操弓,共射一招,招無不中”。這是劉航東微信朋友圈的一句話,也是轉產后TPET全體成員的真實寫照。

      產業報國,大義當前見擔當  
           “我有熔噴布,誰有口罩機”,中石化轉產口罩生產后的求助微博在網絡引發廣泛熱議。自開年以來,“一機難求”的現狀,讓口罩生產設備需求水漲船高,整套自動化設備的價格,更是從十數萬元一路飆漲至上百萬元。

           轉產至今,至少有五名客戶,帶著百萬現金到TPET,要求馬上提貨,更有很多客戶表達了希望加價提前拿貨的意愿。“這些客戶直接給出三倍甚至四倍的價格,而且是一次性全款。”面對觸手可得的高額利潤,劉航東沒有絲毫動搖,“拒絕原有客戶的違約成本與能夠得到的利潤相差幾十倍,很多人不理解,為什么送上門的錢都不賺?但我們堅持認為,企業誠信比短期利潤更重要。”

           “價格低,配置高,品質有保障、服務很貼心。”這是一家下游用戶對TPET設備的直觀評價。PLC全系歐姆龍、氣動元器件全系SMC,國際頂尖元器件的應用,為設備整體性能奠定了基礎。“原材料投入占比過高,在成本上不劃算,但設備作為裝配產品,零件品質很大程度上決定了設備整體的質量。因此,盡可能最大程度提升設備自身的穩定性和性能,才能對用戶的實際使用提供保障。”

           此外,與大多數口罩設備企業不同,TPET強制要求,在設備最后調試階段,用戶必須派駐技術人員全程參與。很多用戶是臨時轉產口罩,之前沒有任何基礎,導致設備按照生產的模式化標準完成調試后,到了用戶工廠卻用不起來。“為了真正實現物盡其用,我們要求用戶必須要參與到調試階段。過程非常痛苦,各種細節的磨合耗費著所有人員的精力和心力,交貨時間被一再延誤。但我們堅持必須這樣做,讓用戶學會使用設備,比賣出設備更重要。TPET的底線要求,是要讓每臺出廠設備,都能達到設計產能。”

           “決定轉產之初,我們就已經舍棄了盈利賺錢的想法。”劉航東表示,TPET整套設備30多萬元的售價,遠遠低于同類產品價格均線,統籌核算成本后,僅能維持微利狀態。“疫情當前,我們不會考慮怎樣去實現企業利潤,而是希望盡最大的能力,服務更多的人,協助疫情的防控,解決社會性的問題。”

           企業規模有大小、企業體量有不同,但在疫情面前,任何個體所做出的努力,絕沒有高低之分。“感謝全體員工的支持,感謝眾多企業同仁的鼎力協助,TPET只是在擅長的領域,和大家一起做了我們力所能及的事情”,劉航東表示,260套口罩自動化設備進入用戶企業實現投產后,將至少實現口罩日均2500萬片左右的增產,提升全國口罩日產能10%以上,將極大提升民生日常所需的供應。

           據悉,口罩設備供應結束后,TPET將回歸專業領域,圍繞自動四邊縫拓展更多應研發用和技術落地,探索“設備+云平臺+數據整合”的延展,強化供應端整體綜合服務質量提升,持續為全球家紡等下游產業的發展提供支撐。

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