“你身上的服裝可能不是人設計的。”2019年，人們終于想起了被人工智能支配的“恐怖”。自2016年Alpha Go擊敗李世石獲得“邏輯能力”后，2019年AI服裝設計的橫空出世，讓人工智能又獲得了“藝術造詣”。

       今年，央視財經(jīng)對人工智能服裝設計進行了專題報道，行業(yè)內(nèi)還舉行了設計師VS人工智能的設計大賽，但人們對此充滿爭議。但不可否認，智能化的服裝設計與生產(chǎn)早已在你我身邊，服裝產(chǎn)業(yè)這一傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)在智能化方面取得了領先。

       3D技術不應局限于終端

       “采用3d技術，讓設計效果隨時可視，可以幫助企業(yè)大幅節(jié)約研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期。”上海凌笛數(shù)碼科技有限公司創(chuàng)始人兼CEO劉郴對記者說，服裝3D數(shù)字化是當下服裝產(chǎn)業(yè)鏈上重要的切入點，以前服裝都是用實物實現(xiàn)信息的交互，如今，凌笛科技正在嘗試用數(shù)字化方式進行信息流的傳遞，其旗下自主研發(fā)創(chuàng)建的服裝產(chǎn)業(yè)3D數(shù)字化服務平臺STYLE 3D，可將服裝實現(xiàn)3d可視化設計與展示，將服裝中含有的信息通過直觀方式呈現(xiàn)出來，從而達到在線協(xié)同、高效制造的目的。

       服裝3D數(shù)字化技術貫穿設計、打樣到生產(chǎn)制造等各個環(huán)節(jié)。“傳統(tǒng)服裝設計從效果初稿到面料挑選再到樣衣呈現(xiàn)是一個較漫長的過程，同時大量樣衣在此過程中出現(xiàn)冗余，是時間和成本的雙重浪費。”劉郴分析說，數(shù)字化設計可以避免這些浪費，同時保留了所有設計、工藝、成本信息，提升后期生產(chǎn)效率。

       “眾所周知，服裝行業(yè)是一個低預測的行業(yè)，產(chǎn)品效果需要經(jīng)過漫長的反射周期才能呈現(xiàn)出來，如果能夠有效縮短交貨周期，就會大幅提升流行趨勢的預測準確率，從而實現(xiàn)快反，降低庫存。”劉郴說，凌笛數(shù)碼的目標就是為全世界服裝企業(yè)提供簡單快速易上手的信息交互工具和平臺。

       為此，凌笛科技一直未放松作為互聯(lián)網(wǎng)公司的自我要求，在推廣過程中，每周更新數(shù)據(jù)、迭代產(chǎn)品，比如面料庫的更新就是一種常態(tài)。

       “我們會根據(jù)客戶需求和潮流的變遷實時更新，比如增加對鏤空毛衣的效果模擬等等。”劉郴解釋說，由于軟件代碼均由公司編寫，擁有自主知識產(chǎn)權，因此公司可以在熟悉的架構中快速實現(xiàn)新功能。

       優(yōu)秀的產(chǎn)品讓公司贏得了眾多大客戶的青睞，如國內(nèi)的森馬、波司登等服裝品牌，以及迪尚等大型ODM企業(yè)，并將業(yè)務拓展至了歐洲、印度等海外市場。未來3D可視化將不在是終端賣場的新穎呈現(xiàn)模式，更成為服裝企業(yè)信息交互的有力臂助。

       全程透明，讓服裝企業(yè)“活得明白”

       “縱觀江浙滬地區(qū)服裝企業(yè)發(fā)展，人為管控已經(jīng)基本做到了極致，想要迎來新的突破就需要借助數(shù)字化手段，在細微處發(fā)力，但同時也要考慮到人性化，這才是現(xiàn)代化服裝企業(yè)的未來走向。”浙江漢腦數(shù)碼科技有限公司副總經(jīng)理陸成健先為記者舉了一個例子，漢腦數(shù)碼服務于一家為優(yōu)衣庫做代工的服裝企業(yè)，加載智能系統(tǒng)后，生產(chǎn)一線工人月工資達到了1.3萬元，同時吸引了大量人力資源，2019年初，公司比計劃多招收員工500多人，人力資源的富余，讓企業(yè)得以對低效率員工進行淘汰，從而實現(xiàn)了企業(yè)的良性循環(huán)。

       這一切都要從漢腦數(shù)碼的發(fā)展說起，浙江漢腦數(shù)碼科技有限公司成立于1999年，是一家以物聯(lián)網(wǎng)技術為核心的國家高新企業(yè)。公司擁有專利200多項，從最初生產(chǎn)電腦，轉向做軟件、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)，現(xiàn)在主要產(chǎn)品是服裝智能MES系統(tǒng)即數(shù)字化工廠，將人機交互、人工智能自我學習、大數(shù)據(jù)管理分析等一系列互聯(lián)網(wǎng)技術融入到服裝生產(chǎn)之中。目前，公司在國內(nèi)已打造了數(shù)個數(shù)字化工廠。

       “我們能夠為服裝企業(yè)提供三方面幫助，一是達到產(chǎn)線平衡，減少生產(chǎn)“擁堵”，提高產(chǎn)量；二是通過質量實時監(jiān)控系統(tǒng)提高質量，減少返工；三是達到精益化管理，采集每臺縫紉機的實時動作，對機臺操作者進行精準化分析。”陸成健為記者講解了這一系列改變帶來的結果：服裝生產(chǎn)效率符合“木桶原理”，產(chǎn)線平衡可以找到生產(chǎn)效率的短板，從而進行針對性改正；質量實時監(jiān)控系統(tǒng)則使質檢員通過觸摸屏，將質檢問題實時傳達給對應機臺，避免同一問題重復出現(xiàn)，“很多服裝企業(yè)都反應，質檢員無法將所有問題都扼制在萌芽狀，導致批量返工，這一功能正解決了這一痛點”；精益化管理則實現(xiàn)了實時監(jiān)控，從前的工廠巡視員九成時間都是浪費的，即使有問題也可能無法第一時間發(fā)現(xiàn)，如今將機臺聯(lián)網(wǎng)，就可以通過預警提醒管理者問題點在哪里，讓整個生產(chǎn)過程透明可視。

       此外，可視化的操作環(huán)境還增加了員工工作的趣味性，屏幕上可以看到自己的實時成果，還可進行競爭排名，通過激勵、競爭提高員工榮譽感、成就感。“這與我想象中的服裝生產(chǎn)完全不同，非常有趣，因此我將自己的朋友也介紹到了企業(yè)中。”一位年輕一線工人如是說。

       打造產(chǎn)業(yè)“路由器”，解開時代發(fā)展密碼

       智能化的加載無疑是要幫助服裝企業(yè)解決實際問題，在廣州麗晶軟件科技股份有限公司CEO江旭東看來，當下服裝企業(yè)的經(jīng)營困境，并非因為社會需求下降，而是個性化、碎片化需求產(chǎn)生導致了庫存積壓。“所以要將企業(yè)的供給效率與市場的消費效率相匹配，當需求產(chǎn)生時，企業(yè)能夠及時與面輔商、加工廠產(chǎn)生協(xié)同效應，建立以銷售驅動生產(chǎn)的反向供應鏈，這才是解決問題的根本。”江旭東如是說。

       最初，麗晶軟件專注于打造ERP系統(tǒng)，面向企業(yè)內(nèi)部管理，但如今管理不再是企業(yè)剛需，“時尚企業(yè)如果不能構筑自己的數(shù)據(jù)連通、產(chǎn)業(yè)協(xié)同，就很難在當下的市場環(huán)境中獲得發(fā)展。”江旭東說，如今，麗晶軟件已轉向企業(yè)服務，為企業(yè)提供全鏈路產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，相當于產(chǎn)業(yè)鏈上的“路由器”。

       麗晶軟件的產(chǎn)品可以概括為“一中臺”+“三智”。中臺專注于數(shù)據(jù)的收集整理和發(fā)送，建立標準化信息渠道。“很多企業(yè)只考慮到企業(yè)內(nèi)部的標準化，但如今是一個供給、物流、C端、電商，甚至社交電商互聯(lián)的新時代，信息的標準化變得越發(fā)復雜。因此，我們通過大量數(shù)據(jù)收集整理，打造出新的中臺，實現(xiàn)企業(yè)信息的全面標準化，提升企業(yè)運作效率。”

       “三智”分別是智能制造、智慧終端和智慧商品，智能制造解決的是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問題，從而實現(xiàn)快反；智慧終端解決的是店鋪銷售效率問題，通過數(shù)字化手段延長店鋪銷售時間、擴大店鋪銷售范圍；智慧商品可實現(xiàn)信息匹配，通過企業(yè)積累的大數(shù)據(jù)，向顧客進行合理推送，并綜合分析客群相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)賣場的高效貨品匹配。“一中臺”+“三智”系統(tǒng)的全面加載，將幫助企業(yè)提升全鏈路效率，實現(xiàn)從銷售到生產(chǎn)的逆向信息快速流動。如今，麗晶軟件已經(jīng)為1萬+服裝品牌企業(yè)提供全面服務，助力中國服裝企業(yè)快速發(fā)展。

       人工智能并不只是科幻電影中的常見橋段，更圍繞著社會生產(chǎn)生活發(fā)揮著巨大作用，其中，服裝產(chǎn)業(yè)并未落后，甚至成為了智能化發(fā)展的前沿陣地，如果你想親眼見證這一劃時代的產(chǎn)業(yè)變革，請跟隨眾多服裝智能配套企業(yè)來到CHIC2020（春季）的上海國際服裝供應鏈展CHIC SOURCING，開啟未來可能性。