圓頭鎖眼機正常工作時線跡整潔、清晰，橫列部位成直線，左右兩側針跡要等長，而且要正，圓頭部位要圓且相對于刀口居中。

       企業對于設備出廠時的調試要求：當機器為后切狀態時，內側針跡要留有刀口的空間，切刀痕跡要在內側兩行針跡之間左右對稱，且在圓頭的內側并且居中。當機器為先切狀態時，內側針跡要重合成一條直線，切刀痕跡要正好切在內側線跡上且均勻圍繞在圓頭的外側。

       所謂圓頭鎖眼機鎖出的“圓頭不圓”，是指圓頭部位相對刀口及橫列的針跡不對稱，向左或向右偏出去了。要解決此現象,可按下述步驟進行檢查和調整。

       步驟一：檢查壓腳壓布效果

       壓腳壓布時應可靠，如果壓腳壓不住布，那么圓頭鎖眼機縫紉時布料會發生偏斜，就無法保證線跡美觀、圓頭形狀的圓滑。

       步驟二：檢查切刀效果

       機器正常工作時，切刀要整潔、利落，請定期檢查圓頭鎖眼機的刀刃是否鋒利；刀塊研磨要保證：在刀塊上清晰可見刀刃輪廓。

       在實際使用中，圓頭鎖眼機“圓頭鎖不圓”常常是因為刀塊沒研磨好，致使切布效果不好。

       步驟三：檢查凸輪盤的間隙

       圓頭鎖眼機凸輪盤部分的結構：下面是凸輪盤座，起傳動、支撐的作用；中間是下控凸輪盤，其作用是控制交尾還是直尾；最上面是上控凸輪盤，其作用是控制圓頭還是平頭。

       兩個凸輪盤的定位則依靠的是兩個銷子，其中一個定位銷下面由螺母緊固，檢查此螺母是否緊固可靠，然后，用手感測定凸輪盤的左右晃動間隙，在保證機器運轉輕滑的條件下，此間隙越小越好。

       一般未遭到嚴重磨損的機器，此間隙無需調整。對于長期使用和磨損，該間隙較大的機器，可進行如下調整：

       在凸輪座下面有一個蝸輪座蓋，里面是蝸輪與蝸桿嚙合，旋松蝸輪座蓋的三個緊定螺釘，調整蝸輪座蓋上的定位螺釘。若旋出此螺釘，則使蝸輪與蝸桿的中心距減小，嚙合間隙則減小，反之則相反。

       步驟四：調整上控凸輪盤的時相

       當上述壓腳、切刀、凸輪盤間隙的因素都排除后，造成源頭鎖眼機鎖圓頭不圓的原因就是上控凸輪盤的時相位置不對了。