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工業縫紉機
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縫制機械進化論

    1949年10月1日,毛主席在天安門城樓上莊嚴宣布:“中華人民共和國成立了!”從此,開啟了中國歷史的新紀元。從1949年至2019年,70年里,中華民族在風雨中星夜兼程、砥礪奮進,譜寫了一曲曲與全球發展格局聯動的華彩樂章。縫紉機作為一件器物,在近現代中國的發展中,它緊隨時代的變遷,亦見證社會時勢的變換。

                             01                        
    從零散到聚合的家用縫紉機生產體系

           新中國成立以前,中國部分區域的縫紉機生產,已經形成了較為完整的縫紉機零件、家用縫紉機、少量工業縫紉機的加工體系。但因為混亂的時局和市場需求的不均衡,縫紉機的發展速度非常緩慢。新中國的成立,改變了這一零散的縫紉機生產格局。1958年,國家在縫制機械領域進行標準化整頓,對全國家用縫紉機圖紙進行統一整合。從此,縫紉機零件加工結束了漫長的無序化狀態。一套完整的生產、檢驗標準,在保障生產質量的前提下,為零件的專業化生產夯實了基礎條件,加快了整個中國縫紉機發展進程。國家為了保障整機的生產質量,在圖紙上制定了整機的檢查、編號標準的前提下,還專門成立了檢查小組,檢查不合格不予銷售。從新中國成立到上世紀80年代這段時間內,在政府的引導下,逐步統籌規劃整個縫制機械行業的發展方向,對技術進行了優化升級,同時也杜絕了縫制機械行業內存在的一些不良行為。從零散到完整的家用縫紉機生產體系,既滿足了市場需求,同時也給這一時期的家用縫紉機生產帶來了良性的循環發展。

           20世紀60、70年代,我國人口數量雖多,但人民的生活消費水平普遍不高。家家戶戶自己買布制衣的前提下,市場服裝成衣化程度沒有得到充分發展。這樣的情形之下,使得家用縫紉機的市場急劇擴大,大大刺激了全國縫紉機廠商全力生產家用縫紉機。上世紀70年代中后期,我國家用縫紉機的產量迅速增長,在1982年創造了我國縫紉機年產量為1286萬臺的記錄(其中工業縫紉機33.7萬臺),占當時世界產量2411.2萬臺的53.3%,我國成為世界家用縫紉機生產的第一大國。

                              02                          
    從家用縫紉機到工業縫紉機的技術進化

           回顧中國縫紉機的發展歷史,家用縫紉機為主,工業縫紉機為輔的生產結構一直延續到20世紀70年代末。改革開放的號角,吹響了縫紉機生產速度變奏的序曲。鞋服、箱包百貨等出口需求的猛增,下游企業對縫紉機的市場需求旺盛,而此時家用縫紉機的生產效率卻日漸不足。這一時期,很多下游企業使用的工業縫紉機均是從日本、德國等地進口。為了改變這一發展不平衡的市場現狀,20世紀80年代,國家對工業縫紉機產業進行了大力政策扶持,縫制機械企業也紛紛走出去與國外同行進行技術交流、合作。

           1982年,中國標準縫紉機公司與日本三菱電機株式會社達成協議,引進LS2-150型(國內型號為GC6-1型)高速平縫機技術。GC6-1型高速平縫機一經面世,就產生非凡的影響力,成為當時國內質量最好、檔次最高的工業縫紉機。1985年,上海工業縫紉機廠與日本東京重機工業株式會社在北京正式簽訂了引進DDL-555系列高速平縫機生產技術與設備合同。這是新中國成立以來,中國縫紉機行業規模最大、技術檔次最先進的引進項目,在海內外業界引起了廣泛的關注。在改革開放的時代背景下,一方面是國內消費能力迅速提高,另一方面是國際低價服裝消費市場快速擴展,在巨大的就業需求和消費需求的拉動下,我國縫制機械行業通過大規模的引進改造方式,對縫制機械的行業結構進行調整,使得以家用縫紉機為主的產業,迅速完成了從家用縫紉機向工業縫紉機的產品結構升級;完成了從中速縫紉機到高速縫紉機的技術優化;完成了從內銷型市場向內外銷型市場的戰略轉移。
          總體而言,20世紀80年代引進技術和設備的方式加速了我國縫紉機行業的產業革新,使我國的縫紉機行業能以低廉的價格、相對穩定的質量,大量替代進口的高速平縫機和高速包縫機產品,滿足了國內工業縫紉機產品急劇增長的需求,同時部分產品進入發展中國家,獲得了一定的國際市場份額,也推動了世界縫紉機產業的轉移,為20世紀90年代迎接世界縫紉機產業區域性轉移創造了必要的條件。

                         03                     
    電控技術落地生根的產業化變革

           縫制機械電控技術在20世紀80年代就已經有了產品樣機,但整體性能的不穩定,使得其從科技成果到產業化的商業使用,一直不能落地生根。1986年,由中國人研發制造的首臺擁有自主知識產權的電腦刺繡機繡出了第一朵花,并在1988年通過了輕工業部的新產品技術鑒定,結束了我國縫制設備領域電腦刺繡機只能依靠進口的歷史。在此基礎上,北京大豪電腦公司的創始人與青島縫紉機廠展開合作,將電腦刺繡機產品化。在國產電腦刺繡機誕生之前,進口電腦刺繡機價格昂貴,導致刺繡加工產品的成本非常高。國產電腦刺繡機的價格只有進口機的一半,而在功能和使用上更能貼近國內用戶,在技術支持和服務上又能及時跟進,因此產品一經推出便受到市場的普遍關注和認同。
           2005年,國內縫制機械電控產業有過一場激烈的縫制機械未來猜想討論,一方認為數控交流伺服系統是未來的主流,而另一方則認為電子馬達或直流變頻技術將主導未來市場。在這場討論里,上海鮑麥克斯電子科技有限公司是主推數控交流伺服系統的一方。五年之后,鮑麥克斯成為了縫制機械電控領域的行業標桿,其所主推的數控交流伺服系統,牢牢占據了電控設備產業70%左右的市場份額。中國輕工業聯合會副會長、中國縫制機械協會理事長何燁曾撰文:“鮑麥克斯公司的橫空出世,將縫制機械行業機電一體化水平推向了一個嶄新的歷史階段,為中國縫制機械行業吹進了一股清新的高科技之風。”20世紀80年代末90年代初,信息化程度的高速發展輻射到社會發展的全行業,縫制機械行業也不例外,單一化、局部性是這一時期的縫制機械自動化的特征。
           20世紀90年代中后期到21世紀初,日漸成熟的電控技術,使得縫制機械從單一的部分自動化向自動縫制單元發展,多縫制工具的組合加工,系列自動縫制機械在不斷地進步延伸中,能針對下游企業的加工需求,定制相對成熟的縫制單元。現如今,西裝、襯衫、T恤等服裝九大類已配置相應的完整加工縫制單元。2013年,德國政府《高技術戰略2020》把“工業4.0”確定為十大未來項目之一,并上升至國家戰略,旨在支持工業領域新一代革命性技術的研發與創新。2014年,中德雙方簽署的《中德合作行動綱要》中,有關“工業4.0”合作的內容共有4條,第一條就明確提出工業生產的數字化就是“工業4.0”。逐波踏浪的縫制機械行業,亦緊跟隨“工業4.0”的發展趨勢、要求,逐步完善自身的發展。目前,部分的智能功能已經初具雛形,但是離真正的人工智能、智慧化縫制機械設備,還存在一定距離。未來還有很長的一段道路,等待千萬縫機人去勇攀高峰。
           展望未來的縫制機械行業發展,一是縫制機械企業需繼續強化在國際上已建立的品牌優勢;二是進一步加強技術創新,增加科研的投入力度;三是縫制機械行業內要堅決反對過度的低價競爭,要推廣雙贏理念,與整機、零件廠商、同行伙伴一起成長。優秀品牌猶如縫制機械企業堅實的船身,卓越技術是縫制機械行業前進的風帆動力,雙贏理念可以給行業的健康發展帶來一定的利益保障。
           于普通人的一生而言,70歲已是從心所欲之年。于中華民族“兩個一百年”的奮斗目標而言,70年剛好是三分之一的前奏,縫制機械行業還有三分之二的星辰大海征途。“青青園中葵,朝露待日晞。陽春布德澤,萬物生光輝。常恐秋節至,焜黃華葉衰。百川東到海,何時復西歸?少壯不努力,老大徒傷悲!”這是北宋文人郭茂倩編纂的《樂府詩集—長歌行》中一首勸誡世人惜時奮進的五言古詩名篇。梳理縫制機械行業70年歷史,從聚合的家用縫紉機體系到工業縫紉機的技術進化再到電控技術落地生根的產業化變革,在進擊三部曲中演繹了滿懷激情與夢想的萬千縫機人,把握機遇、與時俱進、勇于開拓創新的鮮活奮斗史!
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