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工業(yè)縫紉機(jī)
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導(dǎo)航:

2019寧波服裝節(jié)科技高峰論壇成功舉辦

           10月25日,由中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)和寧波時(shí)尚節(jié)暨服裝節(jié)組委會(huì)共同主辦的2019中國(guó)時(shí)尚智造暨時(shí)尚科技高峰論壇在寧波國(guó)際會(huì)展中心4號(hào)館如約開場(chǎng),6位業(yè)界知名專家圍繞材料、智能制造、大數(shù)據(jù)應(yīng)用等主題帶來(lái)了精彩的分享,來(lái)自于服裝領(lǐng)域的專業(yè)觀眾和縫企代表共100余人參會(huì)。論壇由中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)陳戟主持。 
           大纖維及編材制造的興起,預(yù)示著又一場(chǎng)新的由材料突破和制造突破雙輪驅(qū)動(dòng)的科技與工業(yè)革命即將來(lái)臨!

           大纖維是基于材料、信息、機(jī)電、生物、能源等學(xué)科領(lǐng)域的技術(shù)突破與交叉融合,以“智能、超能、綠色”為特征,具有多功能、多結(jié)構(gòu)、多組分特性,對(duì)眾多產(chǎn)業(yè)集群起到高滲透性、顛覆性、革命性提升效果的新一代纖維。

           編材制造融合了現(xiàn)代生物、化學(xué)、物理等相關(guān)科學(xué)技術(shù)手段,以大纖維為基本對(duì)象之一的,在原子到超系統(tǒng)(原子—分子—纖維—織物—器件—系統(tǒng)—超系統(tǒng))七個(gè)尺度層次展開的創(chuàng)新的制造活動(dòng),包括理論、方法、工藝和設(shè)備等。

           對(duì)編材制造工藝技術(shù)的研究和掌握,以及相應(yīng)研發(fā)、制造、測(cè)試和驗(yàn)證裝備的開發(fā),是大纖維最終走向產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的必由之路,同時(shí)也是一片新的制造業(yè)藍(lán)海。正所謂“一代材料、一代?藝、一代裝備。 
           易裁剪采用“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”模式,基于微信端、移動(dòng)APP等互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品,為服裝等柔性材料廠商提供透明、快速、便捷、高品質(zhì)的智能裁剪快速加工公共服務(wù)。

           服裝行業(yè)“大而全”的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去,對(duì)客群精準(zhǔn)定位做進(jìn)一步的市場(chǎng)細(xì)分,生產(chǎn)高度個(gè)性化的產(chǎn)品讓服裝行業(yè)進(jìn)入洗牌期。裁剪作為服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),目前中國(guó)以傳統(tǒng)手工裁剪主導(dǎo),低能低效、依賴人力、品質(zhì)不一,智能裁剪中國(guó)滲透<5%,而日本等發(fā)達(dá)國(guó)家滲透>80%。為解決服裝生產(chǎn)企業(yè)在手工裁剪和智能裁剪設(shè)備之間的成本、質(zhì)量、效率等核心矛盾,易裁剪網(wǎng)絡(luò)通過(guò)“SAAS+B2B+服務(wù)”模式,以智能裁剪為入口,共性生產(chǎn)平臺(tái)為核心,構(gòu)建智能制造增值服務(wù)平臺(tái)。 

           海織云COSMOplat引領(lǐng)的服裝行業(yè)大規(guī)模定制模式,助力服裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)。


           工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是繼移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)之后最大的經(jīng)濟(jì)機(jī)會(huì)和經(jīng)濟(jì)活動(dòng),海爾公司踏準(zhǔn)時(shí)代節(jié)拍,主動(dòng)探索創(chuàng)新,搭建了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)—海織云COSMOPlat,COSMOPlat是以用戶體驗(yàn)為中心的大規(guī)模定制,實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)從工廠到用戶的全流程并聯(lián),為紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供大規(guī)模定制全流程解決方案。 
           當(dāng)今時(shí)代,能顛覆某一領(lǐng)域的只有兩招——“黑科技”&“黑模式”。

           隨著服裝行業(yè)經(jīng)營(yíng)模式由傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式向個(gè)性定制模式轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)供給改革也要從大規(guī)模化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)為柔性化制造。智敏智能制造是優(yōu)質(zhì)現(xiàn)貨產(chǎn)能共享平臺(tái),運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù),將產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行定義、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、整合、連接,有效去中心化重塑產(chǎn)業(yè)價(jià)值創(chuàng)造方式,以更低成本,更高質(zhì)量,更快效率,更好服務(wù)的方式滿足消費(fèi)需求,實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)供應(yīng)的模式,控制資源的浪費(fèi),保護(hù)自然環(huán)境。 
           樂江將致力于服裝制造工藝和服裝工廠服務(wù)要求,搭建云端智能縫制服務(wù)平臺(tái),包括三個(gè)方面,一方面將現(xiàn)有縫紉機(jī)通過(guò)串、并聯(lián)模塊式組合,二是通過(guò)機(jī)器人和機(jī)器視覺技術(shù)完成縫料的自動(dòng)化運(yùn)輸和定位,三是建立基于智能AGV及互聯(lián)共享數(shù)據(jù)的服裝輸送及倉(cāng)儲(chǔ)方案。通過(guò)云端智能縫制服務(wù)平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量與工廠管理、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、采購(gòu)之間的互聯(lián)、共享,實(shí)現(xiàn)上下游資源無(wú)縫對(duì)接共享,高效配置。
           數(shù)字化技術(shù)與智能制造將推動(dòng)服裝行業(yè)C2B變革,成衣+定制是品牌企業(yè)的更好模式。

           傳統(tǒng)服裝行業(yè)存在著高庫(kù)存、高成本、高退換貨的“三高”問題,預(yù)測(cè)式的批量生產(chǎn)模式不能滿足消費(fèi)者與日俱增的個(gè)性化需求。產(chǎn)品個(gè)性化、生產(chǎn)定制化、營(yíng)銷服務(wù)化、信息數(shù)字化、業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)智能化已成為服裝行業(yè)發(fā)展的主要課題。

           博克定制是基于參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng),適應(yīng)快反與個(gè)性化定制的綜合解決方案,集合3D人體掃描、DIY定制下單平臺(tái)、智能CAD打版、智能裁剪縫紉產(chǎn)線以及自動(dòng)分揀物流系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)新零售與新制造的結(jié)合,進(jìn)而實(shí)現(xiàn) O2O 模式的大規(guī)模定制,為服裝企業(yè)帶來(lái)效益與業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的綜合提升。
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