【美機高質量發展前線】學習全球優秀企業，拉高質量標桿（1）
- 我國是全球縫紉機的生產、銷售、貿易中心。其中工業縫紉機生產總量占全球工業縫紉機產量的70%以上。雖然在產業規模上已多年稱霸世界，但由于我國縫紉機工業起步時間較晚，日本、歐美等國際品牌仍牢牢占據著國際高端市場。
為踐行縫機強國戰略，以“成為全球縫制裝備領先品牌”為己任的美機，近年來開始系統地學習全球優秀企業的管理經驗，大力提升企業的質量管理水平。
一、和全球先進縫機制造企業合作，增強了如何提高產品質量的認識，豐富了質量管控方法；
二、引進行業一流的技術管理專家、生產制造專家和有全球先進縫機制造企業工作背景的優秀生產管理人才，建立起科學嚴謹的產品開發、生產管理作業流程，從產品研發設計、生產管理上全方位對標全球先進企業；
三、加強質量教育，不斷提升全員質量意識。
本期《高質量發展前線》將對話技術管理專家、美機公司技術總監蔡總和涂裝專家、涂裝車間主任李工，請他們分別介紹公司在技術研發標準體系建設和生產制造理念上是如何對標國際標桿企業的。
人物名片：蔡文呈
畢業于臺灣工業技術學院機械工程科系，曾任職臺灣高林銀箭股份有限公司32年，歷任研究開發部主管25年、派駐寧波銀箭公司開發部主管3年、任高林公司高級技術顧問1年。2018年3月起任職美機技術總監。
蔡：全球優秀企業，都建立了一套自己的技術研發管理標準體系。我們學習借鑒他們的體系，但不是全盤加以引用，而是根據企業的實際需求情況與公司的管理模式，對公司的技術管理標準體系進行完善和優化。
Q:技術研發標準體系包括哪些內容？美機針對哪些流程進行了完善和優化？
蔡：技術研發標準體系包括產品開發管理標準和生產技術作業管理標準。產品開發管理標準包括產品定位、產品設計和技術研發創新。產品開發作業管理標準包括EP產品前期開發審查、SP試作業流程、PP量試作業流程、MP量產作業流程。
目前，在技術研發標準體系完善與優化上，我們導入了PDM（產品數據管理系統）、PLM（產品全生命周期管理）。技術研發設計階段強化了FMEA（潛在失效模式及影響分析）、設計模組化與共通性、企業技術研發標準作業流程優化與資料庫完善等管理手段。在作業管理上更學習借鑒日本、歐美、臺灣等國際優秀企業的標準作業管理模式，提高了產品技術研發作業的標準化水平，拉高了質量標桿。
人物名片：李金保
1988年起擔任大型國營縫紉機企業涂裝車間書記、經理，有30多年的涂料研發和車間管理經驗。2016年12月起任職美機首席涂裝專家兼車間主任。
李：涂裝質量好不好，關鍵看材料和工藝。在涂裝材料研發創新這一塊，我們是可以引領整個行業的。在工藝上，我們用的是最適合縫紉機涂裝生產的工藝。目前公司涂裝工藝水平處于行業領先地位，密著度達到2*2%，正在實施1*1%；耐磨度達到80-100，正在往120努力；硬度達到2.5H以上；沖擊力300g±5g/米（高度）。以上均達到行業最高標準。現在我們正在嘗試一些新工藝、試制一些新材料，在花紋創新上做努力。
李：一是深刻領會公司的發展戰略，質量管理走在行業發展的前面；二是抓全員質量管理，以人品鑄精品；三是理順生產流程，加強現場管理；四是不斷提高質量檢驗標準，以高標準倒逼質量提升；五是推行聯動生產，避免因庫存周轉和積壓造成的質量問題。
聽了兩位專家的介紹，我們對公司的技術研發體系和質量管理理念有深層次的了解。下期我們將繼續邀請美機生產制造中心常務副總經理許總和生產制造部盛部長為大家介紹公司在全員質量管理和裝配作業標準管理上是如何對標全球優秀企業的，敬請期待！
