“經檢測，本批次質量體驗機的力矩、聲音、線跡等各項性能指標均達到質量體驗機的品質要求，可以下線！”26日上午，隨著品質中心吳越部長的一聲“可以下線”，美機“質量體驗月”第一批Q3、Q4質量體驗機相繼成功下線。

       為進一步提高用戶的使用體驗滿意度，公司從生產管理能力提升、生產人員生產技能培訓、供應商篩選優化、生產工藝改造、生產設備升級、檢驗流程優化等多方面入手，一絲不茍，精益求精，匠心打造性能卓越的體驗機產品。


機殼加工中心流水線一角




火眼金睛的工作人員在分揀機頭毛坯，不讓有缺陷的毛坯流入生產線




氣動裝夾，確保加工穩定性




加工中心全部使用進口鎢鋼刀具，
加工精度精確到0.01毫米




工人對加工面進行自檢




使用三座標檢測儀檢測對關鍵工序進行檢測




零件優中選優，使用優選供應商的優選零配件




執行更加嚴格的零配件檢驗標準，檢驗人員工作量增加1倍

       所謂匠心質造，一方面，要求生產人員具有精益求精的工匠精神，一方面，要求企業具備先進的生產設備和精密的檢測儀器。為保證產品的高品質，公司斥資4000萬引進機殼加工中心生產流水線，所有的零件都是優中選優，使用優選供應商的優選零配件。在涂裝和裝配上，進一步嚴格生產檢驗標準，以確保所有產品涂裝及裝配工藝達到“0瑕疵”。
 
       產品組裝完成，100%接受外觀質量、機器性能、縫紉性能、安全性能等全方位的檢驗，并出具聲響、力矩等檢驗報告。檢驗100%合格的產品，才可以下線。


裝配完成等待檢驗的體驗機




檢驗員在對體驗機進行檢驗和調試




檢驗人員在調試檢驗電控




8小時跑合試驗（抽檢）


聲響、力矩檢驗報告




檢驗合格下線的體驗機