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工廠改善必須遵循的10大原則!

           精益生產發展到今天,已經不僅僅是一種生產方式,而是一種管理思想,一種管理原則。企業必須將精益生產的實施上升到企業戰略的高度,才能充分發揮出精益生產的強大生命力。

           1、打破固有觀念

           敢于突破固有觀念束縛,站在不同角度或更高處審視自己的工作,尋找新的改善切入點。


           2、窮則變,變則通

           有問題不可怕,可怕的是放任或逃避問題。正確的做法是,視問題(窮)為機會,敢于暴露問題,通過改善跨越障礙(變),達成目標(通)。

           3、不找理由,多想辦法

           遇到問題不找理由,虛心反省自己的責任和不足,多想解決問題的辦法。

           4、刨根究底

           養成刨根究底,多問幾個為什么的好習慣。只有這樣,才能找出發生問題的根本原因,讓改善獲得預期效果。
           5、改善從我做起

          改善是行動的哲學,有行動才會有結果,改善要從我做起。
           6、改善方案不求完美,要立即行動

           想到好的改善方案,要立即實施,即使方案并不完美也無妨,可以基于實施結果進行再改善。

           7、從身邊能做的改善做起

           改善不能好高騖遠,要腳踏實地,從身邊不花錢、少花錢及能做的做起。
           8、包容非故意犯錯,錯了馬上改善

           學會包容工作中的非故意犯錯,也包容改善中可能出現的錯誤。發現錯了馬上就改,不要拖延。
           9、集思廣益

           三個臭皮匠,頂個諸葛亮。改善要懂得集思廣益,挖掘團隊智慧,凝聚團隊力量。

           10、改善無止境

           精益改善,沒有最好,只有更好。要以精益為信仰,以零化目標為導向,相信一定存在比現在更好的方法,不斷改善。
           5個精益改善小故事,幫你大開腦洞!

           在精益改善的過程中,你感到有時候思維卡殼了嗎?改善的思路和角度不同,結果都會有巨大差異,我們在改善中,也要去琢磨“對物的看法和想法“,自己思考,自己實踐。下面五個小故事也許會讓你有新感覺,希望你覺得有趣,更希望對您會有所啟發!
           如何杜絕袋鼠逃出高籠

           有一天,動物園的管理員們發現袋鼠從籠子里跑出來了,于是開會討論,一致認為是籠子的高度過低,從而導致袋鼠從籠子里跳了出來。所以他們決定將籠子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。誰知第二天,他們發現袋鼠依舊能夠跑到外面來,他們又決定再將高度加高到三十公尺。

           然而,沒料到第三天居然又看到袋鼠全跑到外面,于是管理員們大為緊張,決定一不做二不休,索性將籠子的高度加高到一百公尺:“嘿嘿,這下子看你還能不能跳出如來佛的神掌?”

           第四天,神了,袋鼠還是從籠子里跑了出來,而且,還在與它們的好朋友長頸鹿聊天呢。

           長頸鹿:“你們看,這些人會不會再繼續加高你們的籠子呢?”

           袋鼠:“很難說,如果他們再繼續忘記關門的話!”

           精益啟示:

           精益改善總是從正確地界定問題開始。動物園的管理員們不能正確界定問題、分析要因,舍本而逐末,籠子加得再高也不得要領。其實,我們只要界定問題,把問題簡單化、明確化、重要化,那么問題也就解決了一半。現實工作中,忙著不斷加高籠子的管理者,還少見么?

           如何降低船上犯人死亡率

           17~18世紀,英國將澳洲變成殖民地之后,因為那兒地廣人稀,尚未開發,英政府就鼓勵國民移民到澳洲,可是當時澳洲非常落后,沒有人愿意去。英國政府就想出一個辦法,把罪犯送到澳洲去。這樣一方面解決了英國本土監獄人滿為患的問題,另一方面也解決了澳洲的勞動力問題,還有一條,他們以為把壞家伙們都送走了,英國就會變得更美好了。


           英國政府雇傭私人船只運送犯人,按照裝船的人數付費,多運多賺錢。很快政府發現罪犯的死亡率非常之高,平均超過了百分之十,最嚴重的一艘船死亡率達到了驚人的百分之三十七。政府官員絞盡腦汁想降低罪犯運輸過程中的死亡率,包括派官員上船監督,限制裝船數量等等,卻都實施不下去。如果采取加強醫療措施,多發食物改善營養的做法,就會增加運輸成本,同時也無法抑制船主的謀利私欲;如果在船上增派管理人員監視船主,除了大大增加政府開銷外,也難以保證派去的監管人員在暴利的誘惑下不與船主合謀勾結。

           最后,他們終于找到了一勞永逸的辦法,就是將付款方式變換了一下:由根據上船的人數付費改為根據下船的人數付費。船東只有將人活著送達澳洲,才能賺到運送費用。新政策一出爐,罪犯死亡率立竿見影地降到了百分之一左右。后來船東為了提高生存率還在船上配備了醫生。

           精益啟示:

           從物理上改變輸入條件,從流程上改變操作順序,都是精益改善的重要方法。如何低成本、一勞永逸地解決問題,解決方案也許沒有那么復雜,從改變輸入條件開始思考,往往是一個有效的路徑。
           如何解決大橋擁堵問題

           美國著名的金門大橋最初是雙向8車道“4+4”模式,通車后一度出現擁堵問題。相關部門決定向社會征集解決方案。一個美國青年通過多日觀察,發現了問題:上午市民上班造成左邊車道擁擠,下午市民下班造成右邊車道擁擠。于是,他提出改為“6+2”車道,即上午左邊車道為6道,右邊為2道,下午則相反。如此,問題迎刃而解。

           精益啟示:

           “6+2>4+4”,這一小小的改善之舉,也給精益生產帶來諸多啟示。首先,改善要發動全員。只有充分調動每位員工都積極參與到精益改善中來,才能最大程度地挖掘出價值點,才能匯聚每個人的創新點。其次,改善要充分利用已有條件,故事中如果政府考慮再建一座大橋,當然能夠解決問題,但這已算不上精益改善,真正好的改善方案是利用和發揮已有的優勢條件,在原有的8車道上“做文章”,對其進行巧妙地“排列組合”,圓滿地解決了難題,實現“用最小的成本創造出最大的效果”。
           會唱歌的活頁夾

           在一次會議上,總經理提到關于一個新的質量規定,結果有大半的主管竟然沒看到這個新規定! 原因是:文件在車間里流轉時,這些主管根本不知道文件已經擺在桌上。

           于是該公司把傳遞文件的活頁夾改成紅色的,希望通過醒目的顏色管理,能讓主管們立即閱讀或處理該文件。實行之初,時間果然加快很多,但是過了一陣子,文員又開始抱怨,文件往往又會被停滯在某個車間主管的桌上。原因是:主管們并不是常常坐在辦公桌前,甚至有時候會被后來的報表或是其它材料給掩蓋住。

           后來該公司將活頁夾改成一個有機玻璃板,上頭裝了一個蜂鳴器.當夾著文件的有機玻璃板傳遞到某個車間主管的桌上時,只要將文件板放在桌上,觸壓開關便被壓入,于是就不斷的發出蜂鳴的聲音,直到這有機玻璃板被拿起,從那后文件流轉再也沒有耽擱了。

          精益啟示:

           關于公文夾的管理,人們津津樂道的是歷史上美國汽車公司總裁莫端要求秘書給他的呈遞文件放在紅、綠、桔、黃、白、黑等不同顏色的公文夾中,以分出輕重緩急。這個會唱歌的公文夾再次啟迪我們:對癥下藥才是解決問題之道,同時改善無止境,蜂鳴器單調的音頻完全可以改成更加動聽優美的旋律。

           把哪位科學家丟下來

           英國某家報紙曾舉辦一項高額獎金的有獎征答活動。

           題目:在一個充氣不足的熱氣球上,載著三位關系世界興亡命運的科學家:第一位是環保專家,他的研究可拯救無數人們,免于因環境污染而面臨死亡的惡運;第二位是核子專家,他有能力防止全球性的核子戰爭,使地球免于遭受滅亡的絕境;第三位是糧食專家,他能在不毛之地,運用專業知識成功地種植食物,使幾千萬人脫離饑荒而亡的命運。此刻熱氣球即將墜毀,必須丟出一個人以減輕載重,使其余的兩人得以存活,請問該丟下哪一位科學家?

           問題刊出之后,因為獎金數額龐大,信件如雪片飛來。在這些信中,每個人皆竭盡所能,甚至天馬行空地闡述他們認為必須丟下哪位科學家的宏觀見解。最后結果揭曉,巨額獎金的得主是一個小男孩。

           他的答案是:將最胖的那位科學家丟出去。

           精益啟示:

           小男孩之所以能提出這個意料之外、情理之中的解決方案,因為他從原點出發思考問題。越是看起來復雜的問題,越需要我們回歸原點去思考。在企業精益改善中,原點就是以客戶需求為導向,用最少的資源創造更大的價值,如果偏離了這個原點,解決方案就不靠譜。

           經典精益生產案例分享

           一、自動化與防呆、糾錯

           零缺陷最大的竅門:通過發掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質對人的依賴。

           有一家電子生產型企業,他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多,操作工經常會有遺忘,導致不良。后來公司就從精益生產的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發生。
           還有一家生產復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業,操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產數千臺復印機,操作工人可能就會產生錯覺,有風?沒風?不開心了,走神了,還是會產生裝反的現象。后來,就通過發掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。

           二、如何強化管理

           某企業有一個開放式的大辦公室,有200人在一起辦公。由于管理不到位,經常發生辦公室的燈、空調沒有關的現象。最近,公司高層也知道了此事,指示行政部必須強化管理,盡快解決此問題。

           于是行政部想了許多辦法,如:出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用,但時間一長,由于監督不到位,老問題還是繼續發生,制度落實不好。其實,制度固然重要,但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯,無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要,但員工的自主管理更重要。
           某酒店想出了一個好方法:他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡,這個卡插進去,通過感應電源才能開通,只要一鎖門,鑰匙一拿出來,就自動斷電了,燈也就滅了。

           一個公司通過努力也想出了好辦法:他們在公司的門上設計了一個卡通畫,只要一鎖門,就會有一個卡通畫跳出來,問“你關燈了嗎?”。通過這種人性化的管理和提醒,忘記關燈和空調的現象終于杜絕了。

           三、關于洗手間的改善

           在提倡TPM—工廠全面改善的過程中,小小的洗手間也是一個大有作為的地方,可以創造出你意想不到的價值。

           1、利用馬桶節約用水。為了節約用水,某公司員工想出一個辦法。經過多次試驗,他在馬桶內加上二塊磚,里面裝的水就少了,這樣即能保證沖洗干凈,也能節約用水。

           2、小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠,導致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行,于是他們想出了一個好主意。他們在小便前帖了一些幽默小故事,標題很大,但內容字體很小,須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了,如果內容字體很大,他們就會離得遠才看的清楚。

           3、水龍頭忘記關。可以采用延時開關。

           4、電燈忘記關。可以用聲音感應開關。

           5、廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里,但是這樣用的很快。經過觀察他們發現,是許多員工浪費,甚至裝在自己口袋里帶走了。后來,他們就把紙放在隔間外面,這樣由于洗手間人來人往,有了監督,大家就不好意思浪費,更不好意思私自帶走了。簡單做管理,需要大智慧。

           四、如何鑒別真改善和假改善?

           如果我們推動精益生產,提倡降低成本,就要能夠分辨出哪些改善是真的?哪些是假的?有一家企業的老板十分困惑,在推動精益生產以后,研發部設計的產品經常出現問題,然后研發部就進行改善,然后就要求獎勵。這讓老板很困惑,很無奈,不獎勵好象和提案制度相違背,獎勵吧又有些不甘心。其實,他是沒有分清哪些上真改善?哪些是假改善,被假象欺騙了。

           改善=主動X改方法X善結果

           任何被動的工作都是義務,是假改善不是真改善。
           五、用三天的時間造就一個“懂規則,識文化”的職業經理人

           第一天由行政部來講文化,講公司的制度、理念等,然后考核,讓每一個人都得100分。如果有人不了解,可以讓他把公司答案抄寫一遍,讓他明白公司倡導的東西。

           第二天班級長教員工5S,談體會,放圖片。然后讓大家打掃衛生,地板不是用來掃的,是要用擦布蹲下來去擦的。

           第三天找問題。6人一個小組,找問題點,改善前、發送后進行對比。這樣用三天的時間,就可以打造一個“懂規則,識文化”的職業經理人。
           精益生產說起來容易,做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法,比如工業工程(IE)、價值流圖分析、柔性生產線建立、縮短作業轉換時間、拉動式連續“一個流”生產、5S、QC七工具、統計質量控制、防差錯技術、TPM等等。學習以及基于對本國和本企業特點認知基礎上的實踐是一個漫長的過程,必須有耐心。  
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