寧波鄞工縫紉機有限公司是一家專業生產各種縫紉機軸類零配件的工廠，有著近40年的發展歷史，是全國服裝機械行業中專業生產軸類重點工廠。

       鄞工生產的各種軸類零件為國內外許多著名廠家配套，例如：重機、兄弟、銀箭、勝家等。不僅如此，鄞工還具有精湛的檢測手段，部分零件出口到日本、韓國等國際市場，產品質量深受用戶好評。

       在寧波，軸類生產工廠有300多家，其中工商注冊過的工廠160多家，大多為小作坊式的生產模式。鄞工是寧波生產規模最大的軸類加工工廠，并且規模一直在擴大。

       2018年，縫紉機零部件市場延續了供不應求的態勢，寧波零部件企業基本處在滿負荷生產狀態。鄞工主動把握市場機遇，依托多年發展積累的產業優勢，在嚴把質量的基礎上，通過設備升級改造、工藝改進等持續投入，制造能力和市場占有率實現大幅躍升，企業產能和核心競爭優勢均得到明顯提升。

       2018年，鄞工的年產值達到5500萬至6000萬，相比2017年的3000多萬增長了近一倍。4年前，鄞工擁有員工300余人，產值最高為4000萬至5000萬；如今員工為140余人，相比之前縮減了一半，產值反而大幅增加。

       這些都主要歸功于生產設備的更新和自動化改造。公司申報了10項零部件生產設備改造技術專利，已被全部受理，其中1項為發明專利。

       近3年，鄞工的設備投入超過600萬，不僅從臺灣引進了一批自動加工機和機械手等自動化、智能化機器，更重要的是對設備進行自動化改造，因此生產效率大大提高，勞動力需求大大降低。



       例如：

       對于上軸這道工序，原來一個小組有18人，一天生產1500到2000根；
       現在一組只需要9人，一天可生產3000到3500根。


       倒油槽，原來使用普通的自動車床，由1人操控兩臺機器，一天生產500到800根；
       現在改造為紅外線定位的專機，可自動送料、自動定位、自動出料，實現無人操控，一天產量高達3000到3500根，對比鮮明。


       在鄞工的生產車間里，記者看到完全自動化的生產設備有條不紊地運作著。一根根軸類零件自動出料并輸送到指定位置，過程中無需人工操作。車間里人員稀少，只在較為大型的設備前面有1或2人操控。

       在產業復蘇與結構調整中，寧波零部件迎來了優化結構、轉型升級和繼續做強做大的發展空間。

       面對新的發展機遇和行業格局，鄞工董事長包國放認為，企業應以新的眼光重新審視行業整零關系和地位所發生的微妙變化，增強信心，著眼長遠，搶抓機遇，深度挖潛，在提升生產效率、提升優質產能、聚焦優勢產品、推進智能制造等方面進行更為充分的發展，持續穩定地提升零部件供給質量、水平和能力。