自動化縫紉生產線：一端進面料，一端出成品，全程無人參與
- 雖然有很多毛巾、家紡企業已經將智能化作為未來的發展方向之一，并積極引進相關智能設備，但這些產品在真正解放勞動力，實現標準化、模塊化、自動化方面仍存在諸多不足之處。作為一種高效率的生產模式，智慧縫制還處于“理想很豐滿，現實卻骨感”的發展階段。面對這樣一種現狀，TPET卻有一套獨特的解決方案。
幾十年來，自動化設備盡管看上去也一直被用于紡織品的大規模生產，但主要涉及的還是縫紉機中一些非常簡單的任務。盡管提高了縫制效率，但對技術工的依賴、品質和效率的互斥問題仍舊存在。實際上，縫制行業并不容易引進自動化、智能化設備。
舉個很簡單的例子：傳統的毛巾產業屬于勞動力密集產業，生產模式至少需要3大步驟：自動鋪布+人工裁剪+人工縫紉；過程冗長，費時費力，品質依舊得不到保證！
自動鋪布
人工裁剪
人工縫紉
為了改變這種局面，推動”智能制造”的發展，企業要做的不僅是智能化設備的升級應用，更要讓這些設備之間互通互聯， 通過自動搬運、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成，從而形成一套完整的智能化軟硬件整體輸出方案。實現轉型升級。聽起來似乎很棘手，但TPET已經讓這套生產模式成功落地。
現在，透過一個很直觀的案例來了解一下TPET的自動化設備、自動化檢測設備、無人搬運設備、信息化軟件之間的相互配合！
1 自動化設備
對比傳統的生產模式，TPET全自動超細纖維毛巾機全程自動化縫制，成卷面料進去，便能直接生產出一片片規格精準的毛巾，而且效率高達3萬片/天！TPET除了過硬的研發實力，當然還要有不斷學習的心態，在一次次摸索中，根據不同客戶的需求，進行定制升級。從而形成一套全自動化的生產線，例如：超纖毛巾機前段搭配全自動開條機，效率可達1800m/h,后段搭配自動收料裝置，實現自動疊毛巾、自動計數功能，徹底擺脫人工，效率同步，都可達3萬片/天！
2 自動檢測設備
TPET在機器上加裝“視覺識別”裝置，通過機器人的視覺和實時分析，可以比人眼更精準地觀察面料，并追蹤精準到最大為半毫米誤差的縫紉針位置。透過自動化測量算法，可以精確的檢測出面料的尺寸及位置是否偏移，杜絕縫制過程中因面料緯斜造成的浪費！它的精確性和高效性，可穩定檢測大于0.1mm的表面缺陷。 3 無人搬運系統
以前，不同的設備是獨立的孤島 ，需要相應的人力把物料運輸到各個設備前，才能完成一系列的工序。現在TPET透過智能傳輸設備——AGV無人運輸車，實現車間物流暢通。滿廠來回穿梭，按需上料、下料。確保運輸全程自動化，物料全程不落地！ 4 息化軟件的集成
TPET利用物聯網技術和設備監控技術，加強了信息管理和服務，透過電子看板，可以清楚掌握整個生產線產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據。 文章來源：紡織那些事兒
