走進位于平望鎮(zhèn)的蘇州華兆林紡織有限公司（以下簡稱“華兆林”），紡織車間，600臺豐田810噴氣織機排成了一條條整齊有序的生產(chǎn)線，一臺臺織機不停運轉(zhuǎn)，整個車間一片忙碌的景象。企業(yè)投入1.8億元從日本引進的600臺織機年產(chǎn)8千萬米高檔女裝面料。豐田810噴氣織機不僅能耗低、效率高，同時也極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。

       華兆林是一家專業(yè)生產(chǎn)女裝面料的紡織企業(yè)，自2014年成立以來，堅持高起點、高定位，通過“自動化+互聯(lián)網(wǎng)”“工業(yè)化+信息化”“精益生產(chǎn)+大數(shù)據(jù)應(yīng)用”的制造業(yè)全新生產(chǎn)方式，產(chǎn)品檔次不斷提升，牢牢占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位，成為細分行業(yè)中的“隱形冠軍”。

       “確保在智能化的、最先進的設(shè)備方面持續(xù)投入，才能在后期生產(chǎn)運營、管理以及產(chǎn)品質(zhì)量等各方面都做好，形成企業(yè)的核心競爭力。”華兆林董事長徐少良說，“只有這樣才可以在市場中站穩(wěn)腳跟，做強、做大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。”

       除了購置先進的設(shè)備，2018年，華兆林還投入300多萬元進行大規(guī)模技改，通過給噴水織機加裝智能芯片，讓每位員工看管的機器平均從25臺上升到50臺；通過引進自動穿經(jīng)機，一臺設(shè)備的工作量抵得上10個工人。企業(yè)由此提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品檔次，實現(xiàn)了標準化、精細化、柔性化生產(chǎn)。

       同時，企業(yè)還建立了專屬數(shù)據(jù)庫，將來自于生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)都放到了云端，通過大數(shù)據(jù)的分析研究，提高了紡織產(chǎn)業(yè)鏈中各環(huán)節(jié)的聯(lián)動效率。接下來，企業(yè)將著重進行倉儲系統(tǒng)的智能化升級。

       “在600臺設(shè)備都到位之后，整個廠區(qū)空間略顯緊張，我們希望通過上線智能化倉儲設(shè)備來優(yōu)化整個空間結(jié)構(gòu)的布局。”徐少良說，“通過改造，我們希望能騰出新的空間再做進一步的發(fā)展。”

       此外，去年12月，華兆林投入了1億元收購了一家本地的紡紗企業(yè)。紡紗是織造的前道，產(chǎn)業(yè)鏈延伸后將進一步促進華兆林紡織產(chǎn)品的提檔升級。去年，華兆林實現(xiàn)銷售收入3.5億元，其中外貿(mào)出口1000萬美元。2019年，華兆林預(yù)計銷售可達5億元。

       “在收購紡紗企業(yè)后，我們對原材料的把控更加精準。原料價格的波動、新功能的研發(fā)都能由我們自行控制。”徐少良說，“進入紡紗行業(yè)，是我們最終產(chǎn)品提檔升級的重要一步。”



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來源：吳江日報社