紡織服裝新材料
- 中國制造2025——國家實施制造強國戰略的第一個十年行動綱領，已經將新材料作為明確發展的十大重點領域之一。
材料是制造之骨，沒有關鍵材料的創新就沒有中國制造的強大。新材料作為國民經濟的先導性產業和高端制造及國防工業發展的關鍵支撐，是新經濟的基石，也是各國國家戰略競爭的關鍵。
功能性紡織新材料整體技術進步顯著
具有阻燃、抑菌、抗靜電等功能的紡織材料，如硅-氮系阻燃粘膠短纖維、聚丙烯腈預氧化纖維、阻燃滌綸、阻燃錦綸、導電滌錦復合纖維、導電間位芳綸纖維、銅碳納米聚酰胺6生態抑菌纖維、聚乳酸生態抑菌纖維、超細旦多孔再生聚酯生態抑菌纖維、異形聚酰胺6生態抑菌纖維等，主要應用于特種軍服和消防服、飛機和高鐵內飾材料、高檔紡織品、醫用衛材等領域。
碳纖維生產打破國外封鎖 助力國防軍工
碳纖維，直徑僅有頭發絲粗細的十分之一，重量不到鋼的四分之一，而拉伸強度卻是鋼的7至9倍，被譽為“二十一世紀新材料之王”。作為戰略性新材料，碳纖維生產關鍵技術以前一直由日美等發達國家掌握，并長期對我國實施技術、材料、裝備的三封鎖，我國國防軍用碳纖維一直受制于人。
生物基化學纖維及原料核心技術取得新進展
技術：生物基纖維原料生物發酵和分離純化核心關鍵技術，高脫乙酰度殼聚糖、褐藻酸鹽和竹、麻漿粕的量產化、綠色化生產技術取得突破；殼聚糖纖維、溶劑法纖維素纖維、海藻酸鹽纖維和生物基聚酰胺纖維等紡絲、后整理產業化關鍵原創性技術取得重大突破。
規模：生物基化學纖維總產能達到35萬噸/年，其中生物基再生纖維19.65萬噸，生物基合成纖維15萬噸，海洋生物基纖維0.35萬噸。
標準化：生物基化學纖維標準體系建設取得質的突破，截止2017年，共計發布實施標準21項，其中有13項行業標準和8項化纖協會團體標準。
應用：生物基化學纖維應用領域進一步拓寬，得到廣泛應用。例如在貼身內衣、襯衫、休閑運動、特種工裝等服裝領域；床品、窗簾等家紡領域；面膜、紙尿褲、婦女衛生巾、成人失禁用品等衛生材料領域；航空航天、軍工、產業用等領域；醫療繃帶、手術縫紉線等醫用敷料領域。
前沿纖維新材料
我國前沿纖維新材料品種逐漸擴展，目前以相變儲能粘膠智能纖維、光致變色再生纖維素纖維、蓄熱聚丙烯腈功能保暖纖維和模擬人體器官用中空纖維等為代表的智能仿生纖維逐漸起步；靜電紡納米纖維、納米改性聚苯硫醚纖維、生物納米纖維和碳納米管在理論研究和應用方面均有所突破，以石墨烯改性聚酯纖維、石墨烯再生纖維素纖維、石墨烯改性聚酰胺6纖維材料為代表的石墨烯材料在纖維應用領域不斷擴展。
大力發展新材料，推動新經濟蓬勃發展
新材料在世界范圍內已經步入前所未有的歷史發展新階段。《中國制造 2025》重點領域技術創新綠皮書指出
先進紡織材料
(1)高端產業用紡織品
2020 年實現可吸收縫合線、血液透析材料的自主產業化， 部分替代國外進口產品;滿足熱、生化、靜電、輻射等功能防護 要求;高溫過濾、水過濾產品性能滿足各應用領域要求;土工材 料滿足復雜地質環境施工要求。2025 年，滿足多功能復合防護 要求，同時實現輕質、舒適和部分智能化，過濾產品壽命和穩定 性進一步提升，實現低成本應用和智能化監測預警等功能結合。
(2)功能紡織新材料
2020 年，阻燃極限氧指數>32，無熔滴，滴水擴散時間< 1s，能耗降低 20%。2025 年高端產品基本實現自給。
(3)生物基化學纖維
2020 年 PTT 纖維原料 1，3-丙二醇純度大于 99.5%，成本控制在 1.5 萬元/噸以下;聚乳酸耐熱溫度≥110°C，單體純度≥ 99.9%，PLA 纖維斷裂強度大于 3.5g/d，斷裂伸長 30%-35%。2025 年 PLA 纖維生產成本接近 PET 生產成本。
大力發展新材料，對提高我國高新技術水平，改造和提升傳統產業，實現經濟可持續發展，促進國防現代化和增強綜合國力都有著重要的意義，做好新經濟的每一塊基石，助力新經濟蓬勃發展，推動實體經濟高質量發展。
