機器換人、智能工廠，讓招工不再難！
- 從2018年年末，各大行業裁員消息鋪天蓋地，從滴滴裁員15%，阿里裁員20%，讓很多人“涼涼”。而反觀我們傳統紡織業，現在招聘活動正在如火如荼的舉行中，不僅如此，行業工資不降反漲，讓人看了不禁心動。
而隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾紡織企業的難題。為了減輕人工成本負擔，提高工作效率，許多企業選擇產業轉型升級，“機器換人”經過數年的發展，從概念風靡到積極實踐，從小試牛刀到深入探索，如今已經成為紡織行業轉型升級的必經之路。
“機器換人”促進企業提質增效
人工智能給企業帶來更多的優勢，某紡織公司實施以自動化、智能化設備代替人工的“機器換人”計劃后，80%的工序實現無人化，一臺機器手可以替代6-8名工人，次品率更低。“機器換人”直接使企業的勞動生產率提高、用工成本減少、促進企業提質增效。 一、盛虹集團智能化車間
盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間，只見車間里頭只有兩名工人認真“看管”著工作中的紡絲設備。紡絲車間內，紡絲卷繞機自動運行，一錠錠絡筒整齊地擺放在卷繞機上飛速卷絲，卷繞機滿卷后自動發出信號，自動落筒機通過軌道提前5分鐘到達卷繞機旁，接收絲錠，然后通過智能運輸車分批裝載，送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序，一切操作都有條不紊，在使用機器人之前，這些都要靠人力來完成。
不止紡絲車間，該公司的加彈包裝車間也實現了全自動化。在包裝車間里，機器人揮舞著雙臂，一絲不茍地重復著抓絲錠、裝箱、置隔板、碼垛等規定動作，全自動化包裝線有序運行著，一會兒工夫，旁邊已是整齊排列的成品。
加彈智能加工（落筒包裝）系統投入使用后，機器一天24小時不停運轉，也只能完成75%的產能需求。相較于傳統的人工包裝流程，不僅大幅減少了人為問題導致的產品質量問題，這一環節的用工人數由原來的69人減少到了21人。許笑說：“原來是滿足不了產能需要，現在是每天可以停線休息上幾個小時。”
二、震綸智能化車間
蘇州震綸棉紡有限公司生物質再生纖維材料智能生產車間，映入眼簾的是一臺臺高速運轉的自動化機器，寬敞整潔的車間里是恒溫恒濕的，原先成排的紡織女工來回奔波的忙碌場景不見了，有的只是寥寥幾個工人在巡視和簡單操作，上述這些都顛覆了人們對于傳統產業的印象。
公司副總經理吳建坤介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來100多人干的活現在只需要20人，不僅生產效率大幅提升，而且產品品質的穩定性也更高。每一個紗錠都會通過傳感器聯網，系統可以實時監測到生產線上每個紗錠的情況，整個過程保持高度連續性，減少人工接觸紗線的機會，成紗質量得到了進一步穩定和提高，極大提高了生產效率和勞動生產率。
三、佳力高纖引進智能化制造技術
吳江佳力高纖有限公司引進智能化制造設備和技術，提升產品品質，強化企業管理，優化產銷體系，依靠科技創新、“兩化融合”，實現產品、技術、裝備的升級換代。
企業春節假期一天不休息，各類訂單不斷。由于產品供不應求，企業今年計劃紡絲產能達到8萬噸。“從前公司愁的是沒訂單，現在我們愁的是訂單太多。”佳力高纖有限公司總經理吳夢超指著繁忙的智能化車間說，從找訂單到被訂單找的“逆襲”，靠的正是不斷提升的創新力。
吳夢超說，在紡織行業，設備智能化程度決定企業發展的前途，馳騁市場拼的是以高品質為核心的最優性價比，2018年佳力高纖產銷比在100%左右，銷售額提升50%，這得益于公司又投入兩條智能化生產線，進一步提升生產智能化。
除了這些企業，還有恒力，京奕等企業都有自己的智能化車間，每一臺機器人都精確無誤地履行著自己的使命，在偌大的車間，工作人員的身影寥寥無幾。
人工智能技術的進步，雖然從某種程度上減少了工廠的低端崗位數量，但是卻提升了產值，讓整個工廠員工的工資得以不斷上升，讓機器為人打工，總體收入走向中高端化。同時更值得一提的是，工人的勞動強度也大大減輕。
無論是針對用工荒和人工成本的上漲，還是加快智能化生產，機器代替人工或許都是最好的解決方式；而從另一個角度講，無論是應對崗位技能升級，還是破解“機器換人”帶來的危機，一線員工提升自身素質都勢在必行。
