過去到服裝店訂制服裝，衣服品質好壞全憑裁縫的一雙手。而在大數據智能化時代，依靠“智能裁縫”量體裁衣，正成為渝派服裝叫響市場的“法寶”。

　　11月中旬的一天，重慶日報記者在位于渝北回興的重慶段氏服飾公司看到了這樣的“智能裁縫”：用戶站在一間“小房間”內，通過“智能卷尺”三維掃描，3秒鐘后，頸圍、腰圍等30多個人體數據自動進入電腦，并創建出測量者的專屬3D模型。

　　“這個‘小房間’就是段氏服飾3D人體數據測量中心測量室，它的核心內容就是海量數據。”重慶段氏服飾公司董事長段遠紅介紹，該測量中心匯聚了段記服飾在30多年服裝制作過程中所累積的1650萬個人體大數據，覆蓋了從130cm到230cm的人體高度、70cm到200cm的胸圍等多種身體特征數據。當用戶站在測量室內，3D量體系統就會通過三維技術掃描其身段，并在數據庫中找到對應數據進行匹配，自動生成最適合測量者的人體模型和試衣效果。

　　“以前的服裝制作都是設計師設計好后，直接制為成衣銷售，而智能制衣將顛覆這一流程。”段遠紅說，段氏服飾專門研發了一款個性化服裝定制APP，用戶在完成3D數據測量后，可通過該APP平臺自主選擇所喜歡的服裝面料、款式、顏色等，并與在線設計師一起進行設計。另外，用戶還可通過該平臺的可視化流程，對服裝訂制生產全過程進行實時監控。

　　段遠紅表示，智能制衣不僅打破了傳統的制衣流程，將過去復雜的線下量體裁衣變成為簡單快捷的線上工序，還將以前依靠裁縫“一把剪刀一把尺”人工測量出的尺寸，變成為由智能儀器所測量出的更準確、更精密的人體大數據，讓服裝成衣與用戶需求更加貼合。

　　依托大數據智能化，段氏服飾不僅實現對傳統制衣的改造升級，在降低生產成本之余，還將產能提升了一倍以上。

　　段氏服飾生產車間經理羅豪表示，當用戶的3D測量數據和自主設計款式確定后，將生成一個二維碼傳至生產車間。在工作人員對相關數據進行錄入后，自動裁床將對制衣所需的布匹材料進行裁剪，隨后的上百道制衣工序也都是自動化設備操作。

　　他說，以往用戶定制一件服裝需30天后才能取貨，而實行智能化改造后這一時間已壓縮到15天內，最快下單次日即可拿到新衣。