更高效、更環保、更安全的生產系統助推傳統服企快速邁進工業4.0！
- 近年來，制造業面臨全球產業結構調整帶來的機遇與挑戰，世界各國企業爭相尋求轉型升級。面對工業4.0和互聯網的新工業浪潮，中國的一些傳統服裝企業選擇升級車間設備應對更加激烈、復雜的市場競爭，將傳統生產方式升級轉型為智能化生產方式。
智能設備五大優勢
減少浪費：精確的排版，增加面料的利用率，也大大減少了人工出錯后面料的浪費。
提高效率：智能化設備的工作效率是人工的幾何倍數。就以普通裁床為例，人工的裁剪速度每分鐘大約2-3米，而裁床大多數情況下超過10米以上。而且還可以免除再次修邊，在縫制過程中減少時間，使得縫制過程減少，也提高生產效率。
提高質量：精確的鋪布、排版、裁剪和縫制，使得生產流程中最前端的布料裁剪精度大幅提高，從而為生產一件精品的服裝有了基礎和前提。
提升安全性：傳統生產方式，工人強度大，需注意力高度集中，安全事故頻發。智能化設備操作簡單、安全，能夠避免工傷發生。
減少人工：近幾年，國內的各類生產成本上升很快，導致企業利潤降低，而智能化設備可以有效減少人工，成為企業升級轉型的首選。
隨著國務院出臺制造強國中長期發展戰略規劃《中國制造2025》，全面部署推進制造強國戰略實施，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國，中國傳統服裝企業智能制造需求迫切。長園和鷹在此背景下加強技術研發， 整合全球優秀技術及資源，將鋪布機、裁剪機、智能吊掛等產品功能升級更新，幫助客戶改善整個生產系統，讓生產更高效、更環保、更安全。
改善生產系統，助推企業邁進工業4.0
事實上，企業通過智能化生產不僅能擴大企業的生產能力，更為突出的是改善整個企業的經營管理方式以及生產系統。一方面長園和鷹智能化技術與世界水平接軌，能夠為企業創造統一、標準化的生產，提升企業形象；同時能夠幫助企業縮短交貨期，提高客戶的信心，促成穩定的合作關系。
