【行業(yè)改革開放40周年專題】江蘇縫機(jī)：TPET
我是1998年開始從事縫制設(shè)備行業(yè)的，從公司經(jīng)營的歷程來說可以歸為四個(gè)階段 ：貿(mào)易、改裝、發(fā)明創(chuàng)造、品牌建設(shè)。
剛進(jìn)入行業(yè)是從賣縫紉機(jī)配件、二手縫紉機(jī)做起，成立了蘇州新迅達(dá)衣車貿(mào)易公司。這幾年的歷練讓我對(duì)國內(nèi)外各大品牌的設(shè)備都有了透徹的了解。
經(jīng)過仔細(xì)的分析研究、招兵買馬和鉆研縫制技術(shù)，我的團(tuán)隊(duì)整體業(yè)務(wù)能力大幅提升，慢慢開始能拿到一些國際品牌的蘇州地區(qū)代理權(quán)。
2007年，一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，我到臺(tái)灣地區(qū)交流學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)氐耐姓谟勺鍪袌鲛D(zhuǎn)為做改裝、制造和自創(chuàng)品牌。
受到當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)的啟發(fā)，我開始接受一些工廠對(duì)縫紉機(jī)的特殊需求，比如改一些拉筒來提高效率、提升羊毛衫的拼縫速度、研制360度旋轉(zhuǎn)的平車壓腳、把普通平車改為長臂車等。
2009年，蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司成立了。經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐、思考和論證，TPET自主研發(fā)的、國內(nèi)首創(chuàng)的電動(dòng)式節(jié)拍自動(dòng)流水線誕生了。▼
該流水線系統(tǒng)利用電動(dòng)力推動(dòng)皮帶流水，并設(shè)定流水線推動(dòng)節(jié)拍，使流水自動(dòng)運(yùn)行，具有相當(dāng)高的生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率提升能力。
這款產(chǎn)品填補(bǔ)了當(dāng)時(shí)市場上的空白，國內(nèi)幾乎沒有同質(zhì)化的競爭對(duì)手，迅速得到廣大下游服裝廠的認(rèn)可和好評(píng)，市場銷量倍增。
隨后TPET推出的產(chǎn)品漸漸地被同行競相模仿，市場出現(xiàn)了嚴(yán)重的同質(zhì)化競爭和低價(jià)競爭，產(chǎn)品銷售的增長速度逐漸放緩。
我開始意識(shí)到，產(chǎn)品的銷售是多方面因素綜合作用的結(jié)果——除了自身 的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量過硬，還需要服裝工廠的大力配合、市場的良性競爭以及對(duì)品牌的建設(shè)。
2012年，隨著公司的不斷發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，我開始思索產(chǎn)品生產(chǎn)的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，成立了蘇州巨康縫制機(jī)器人公司。
服裝行業(yè)越來越追求個(gè)性化和小批量定制，與標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化是互 相抵觸的，而家紡行業(yè)卻是相對(duì)比較容易模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化的。
于是我漸漸地把生產(chǎn)重心從服裝領(lǐng)域轉(zhuǎn)移到家紡領(lǐng)域中來。漸漸地，TPET形成了自己的的定位方向與品牌形象：專注于家紡領(lǐng)域的“自動(dòng)四邊縫”。▼
“四邊縫”的名稱是TPET率先提出，“四邊縫”產(chǎn)品的問世也填補(bǔ)了家紡領(lǐng)域的某些市場空白。
目前公司形成的“四邊縫”系列產(chǎn)品有 ：自動(dòng)四邊縫超細(xì)毛巾機(jī)、自動(dòng)四邊縫洗碗巾機(jī)、 自動(dòng)四邊縫全棉毛巾機(jī)、自動(dòng)四邊縫枕套機(jī)、自動(dòng)四邊縫 床單及毛毯機(jī)、自動(dòng)四邊縫地毯及地墊機(jī)等等。
家紡行業(yè)的客戶使用了TPET生產(chǎn)的智能化設(shè)備后，能夠減少將近90%的人工，也能減少人為因素對(duì)產(chǎn)品造成的影響。
再加上家紡行業(yè)的產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，因此也能夠借助 TPET的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合分析和管理，將數(shù)據(jù)的分享、物流的運(yùn)輸?shù)榷冀Y(jié)合到智能工廠的大框架當(dāng)中。
未來，TPET將在“四邊縫”產(chǎn)品上繼續(xù)深入研究，緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，做精做專細(xì)分領(lǐng)域產(chǎn)品，解決大批量生產(chǎn)需求，也通過設(shè)備改裝滿足用戶的個(gè)性化需求；同時(shí)在智慧工廠上投入一定的精力，為客戶更好地做增值服務(wù)。
