【羽絨服自動化生產新時代專題】走進羽絨服生產車間
- “波司登，暢銷全球72國”，常熟波司登的大樓上鑲嵌著這樣一行醒目的紅字，彰顯著波司登羽絨服在全球市場上勢不可擋的地位。波司登創始于1976年，專注于羽絨服研發、設計、制作，每一件羽絨服至少經過150道工序。42年來，波司登在羽絨、面料、工藝、版型等方面不斷創新，羽絨服品質和保暖性廣受國內外消費者好評。現在，波司登羽絨服暢銷美國、法國、意大利等72個國家，全球超2億人次在穿。
如此大規模的羽絨服制作工廠是如何運作的呢？記者走近波司登在常熟的生產基地，完整成熟的羽絨服生產工序令人贊嘆。由于羽絨服款式的復雜程度不一，這里設置了兩種模式的生產流水線。訂單量大且款式相對簡單的羽絨服將在吊掛系統上進行制作，吊掛系統的優點就是出錯率小，單件出錯對下一件生產的影響不大。而具有個性化款式的羽絨服適合用單件流系統生產制作。單件流指的是通過合理地制訂標準生產流程并安排好每個工序的人員量、設備量，使每個工序耗時趨于一致，以達到縮短生產周期、提高產品質量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。因此，單件流對員工之間的高效協同要求更高，需要員工具備更好的技術能力，而且上一道工序直接影響著下一道工序的推進，生產效率有待提高。
在江蘇智敏供應鏈管理有限公司的車間里，一切也在有條不紊地進行著。江蘇智敏供應鏈管理有限公司是志遠股份旗下控股項目公司，是一家服裝生產制造的實體平臺，在其智能綜合體一期的二樓，有著小而實的羽絨服生產車間，可謂“麻雀雖小，五臟俱全”。
受場地面積的制約，目前智敏的硬件設施已優化到最大程度的完善。當設備的上升空間達到飽和時，領導者就會將觸手伸向制度管理層面。羽絨服生產的每道工序固然都十分重要，但俗語講“萬事開頭難”，“良好的開始是成功的一半”，在這方面，智敏公司生產負責人可謂深諳其道，十分看重羽絨服生產前的準備工作。
