22秒量腳定制一雙鞋 天創時尚國內首條智能生產線
人在路上，沒有什么比一雙合腳的鞋更能提供幫助。27年來，南沙本土上市企業——天創時尚就是在實現這一件事，為每一位女性做一雙兼顧時尚和舒適的定制化女鞋。
8月7日，天創獨創的國內首條智能化生產線正式投產，將生產效率提升40%的同時，節省了近一半的手工勞動。更重要的是 ，智能化生產線的出現讓定制化女鞋的成本大大降低。目前，天創平均每月制造出一百雙純定制女鞋。消費者只要站上量腳機器人，激光就能把兩只腳的所有數據在30秒內采集完成。然后再挑選喜歡的料子、款式、裝飾細節，消費者就可以擁有一雙天下獨一無二的鞋子。天創創始人梁耀華估計，到今年底，每個月定制女鞋的數量可以達到300雙。
現場：22秒做好一雙鞋
一張上好歐洲牛皮攤開在桌上，電腦根據當天安排的生產計劃鞋型開始畫圖，一個鞋面緊挨著一個鞋面在屏幕上顯示，有些邊緣直接重合，連縫隙都沒有。機器臂在電腦的指揮下，開始沿著線切開牛皮。記者在現場看到，機器臂十分穩定，剪出來的鞋面嚴絲合縫，毫無錯誤。“這就是我們做鞋的第一步，叫做開料。這個環節按照舊生產線的話，需要9個工人，而且由于人工不可能像機器一樣精準，所以牛皮的浪費程度也比較高。現在智能化后剪剩下的邊角料就變少了。”生產線有關負責人告訴記者。
“鞋楦是鞋的靈魂。”該負責人告訴記者，一雙鞋舒不舒服，在做鞋過程中最重要的就是鞋楦的合理與契合度。“我們的鞋楦是通過大數據庫配比生成的，大概每年新增200萬條數據，使得鞋楦更加多樣化，符合更多人的腳型舒適度。”
穿上鞋楦后的鞋子開始由機器臂“花式”刷膠和打磨。“這兩個步驟既決定了鞋的舒適度，也決定壽命，由機器人來做質量更穩定。”負責人如此表示。最后，經過鞋底處理和消毒，一雙市場價值800元以上的冬季女靴就可以裝盒售賣了。該負責人表示，調試完成后，整條生產線的效率可提升40%以上，22秒就能做出一雙鞋。
上市：“不會天天盯著股價”
天創時尚創始人梁耀華告訴記者，這條智能生產線投資了2000萬元，由天創獨創，大部分關鍵機器和零件從古老的做鞋大國意大利采購而來。
“我們為什么要做這筆投資?”梁耀華表示，現在很多企業不愿意讓利去做這么大的生產線升級，但是天創就是要做很多人不愿意做的事，“我們要提前干，這就是天創創新的DNA，我們做的每一件事都是為了轉型升級。”
目前，全國每個月有200雙時尚女鞋由此誕生。上述的智能生產線正是為此而生，只需要調整參數就可以高效生產定制化女鞋，無需單獨開料。
天創時尚1991年在南沙完成注冊，2016年在上交所敲鐘上市。梁耀華告訴記者，他不會經常盯著天創股價，“每天看沒意思，長期上升的趨勢還是要看我們交出來的成績單，背后還是要與時俱進，根據未來需要提前布局，公司價值自然會提升。”
梁耀華是1978年來到內地工作創業的，那一年剛好是改革開放拉開序幕的一年。從香港來的梁耀華嗅到機會，一開始他做的是電子，直到1987年接觸鞋業，梁耀華認定這是他更應該做的事情。“一輩子要干好一件事，實實在在的，可以看得見的事情。”這是梁耀華的想法。
彼時，國內做鞋大多出口貼牌。梁耀華不想為他人做嫁衣，他將目光瞄準國內市場，決定從零開始，做國內第一時尚女鞋。“我想著開新工廠，不懂我可以學。”于是，梁耀華到臺灣學習歸來，放棄原本在珠海的2000人貼牌工廠，來到南沙東涌，開了一個50人的新工廠，一口氣注冊11個品牌。
為什么選擇南沙?梁耀華說有機遇的成分在里面，一是由于廣州是當時的時尚中心，幾乎國內所有時尚單品都是從廣州銷售到各地的。朋友將他帶到這里后，他立刻就喜歡上這個地方，決定在這里開廠。
現在往回看，梁耀華幾乎踩中了每一個成功的節點。做女鞋，注冊品牌，專注國內市場，來南沙。“二十多年來，我們年年穩步增長。就算經濟危機來了，女鞋還是賣得動，什么都不能阻止愛美的女性為自己添一雙好鞋。”
梁耀華表示，南沙的東南西北都是重要城市，占盡了地理優勢。如今粵港澳大灣區建設提上國家高度，讓他們這些香港商人對未來更有信心。“我們希望站上新風口，做好新零售。”
