智能紡織牛！繼22秒造出T恤后，又有紡企15分鐘制成完整四件套
- 在傳統的家紡作業中，大批工人戴著口罩，聚精會神地在縫紉機前踩踏縫線，可在湖南長沙高新區的夢潔家紡生產車間卻是另外一番景象：吊掛式傳輸加工系統在電腦上接單后，根據生產工藝的要求，機器15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來，一天下來，日產量可達1100床，速度之快令人咋舌，而整個車間只有寥寥幾個工人在簡單操作和巡視。
夢潔家紡已然脫胎換骨。這是因為企業建立了一個大型數據庫，電腦可以自動算出產量、產品、工藝以及工人工資等等，根據這個系統，匹配了獨有的生產線，它與傳統作業方式完全不同。
夢潔家紡自2008年搬遷至長沙高新區時就開始謀劃轉型，目前已從手工作坊、勞動密集型企業成功邁進智能制造3.0+，劍指4.0。
10年前冒險追逐智能化
夢潔家紡的智能化改造要追溯到10年前。當年，夢潔家紡搬遷到高新區，董事長姜天武便下定決心：“到了高新區就要有高新技術企業的特質。”當時的夢潔家紡產品高中低檔全線覆蓋，銷量也不錯。但在家紡行業摸爬滾打多年的姜天武認為，這個行業入門起點不高，市場上其他品牌層出不窮、追兵不斷，若要快人一步，必須大刀闊斧改革。
隨即，姜天武帶隊到全中國、全世界進行考察，他們帶著決心走南闖北，看國際一線品牌是如何建立數據庫的。
說起夢潔家紡這些年的“智”造進程，姜天武臉上透露著驕傲，“成功沒有捷徑，智能制造不可能一蹴而就，夢潔花費了10年時間，現在可以說達到了智能制造3.0+，但是，我們的目標是4.0。”
老員工從多面手變“專家”
平一車間平縫工序廖云華來公司13年，基本都是做工序難度最大的產品，也連續6年被評為特別技師、首席技師。
回憶起當年的工作場景，廖云華記憶猶新，車間內縫紉機響聲很大，縫完一批，自己還要負責拖來下一批重重的布料，縫制好的被套要一件一件掛上去，日復一日，很多人體力跟不上，效率也越來越低。
現在，產品從下料開始，到最后打包入庫，全部實現了智能化生產，員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產品情況。設備升級了，廠房都是機器在運轉，以前總是低頭干活的，現在要抬頭巡視，不少工人因為不適應，頭常常撞到機器?！捌鸪跷覀儾焕斫猓钦嬲僮魇炀毱饋恚l現確實更方便、更簡單?，F在，我們日產量1100床4件套，只需要15分鐘，8個人就可以完成。換成以前，同樣的生產量，我們需要15個人才能完成，而且一天哪有可能干得完？”廖云華這樣說。
智造繡花。
除了效率得到提升，工人的技能要求標準也有所改變。有了智能制造以后，對工人技藝要求降低了，一個人只需要干好一件事，比如檢查縫線質量，在減少勞動力的同時，提升了產量。“當第一條生產線建立起來，我們的效率提升30%以上，生產成本下降20%至30%。”主管生產的副總張愛純驕傲地說，“而且，因為工人只需做專一的工序，效率得到大大提升，工資反而提高了。每天工作結束后，電腦就會自動算出工人一天的工資，工人對自己每天的工作量一目了然，更是一種激勵。這對家紡行業來說，是一種創新?！?br /> 線上下單線下體驗“快感”
去年“雙十一”，一位來自長沙開福區的客戶搶購了夢潔美頌長絨棉四件套，10分37秒后，快遞員將貨送到客戶家中并成功簽收。這成為了電商界的一個傳奇。
