服裝工藝專欄第三十五期│戳進來！服裝生產現場管理流程大解析
大家有沒有曾經在服裝生產一線工作過呢？（如果有，請讓我看到你的雙手！！）想必經歷過服裝廠流水線的同志們一定對以下問題痛心疾首吧！
在生產現場，是不是經常半成品堆積如山，生產線卻停工減料！！或者成品積壓，客戶卻天天催貨！！又或者有人沒事做，有事沒人做！！01現場管理的定義
可以說，90%以上生產現場存在的問題都是因為沒有有效地對生產現場進行管理。那么，現場管理到底是做什么呢？
其實，現場管理就是用科學的管理制度、標準方法對各生產要素：人、機、料、法、環進行合理組織，達到高效、低耗、均衡的文明生產哦~
事在人為，生產效率的關鍵在于良好的管理制度和管理流程。而服裝生產現場管理作為企業形象的代表，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。
如何搞好生產現場管理，今天我們就來聊一聊~
生產無計劃、質量無標準、作業無方法堆放無區域
物品無標識、消耗無定額、過程無記錄
02“七個步驟”優化生產現場管理
1、產前會議指導
每個款式投產前必須開產前會，有關的車間主任，組長，小檢，巡檢，機修工，鎖訂，大燙，大檢都要參加，由技術人員主講，人手一份工藝單或生產制造單，大家分析討論，分解工序，消化關鍵點，形成共識。要有會議記錄，每個人都要簽字，以視明白。
流水線布局直接關乎流水線的流暢性和效率。目前企業中最常見的流水線布局方式主要有三種：
1、“一”字型布局。直線型布局，裁片從一端進，成品從另一端出。
2、“U”型流水線布局。裁片和成品從同一端進出，機器大多橫向排列。
3、模塊式布局。在一個工位安排多臺機器，承擔多道工序，降低搬運浪費，柔性較大。
由于工序安排不合理或者工人管理不善，造成在生產過程中出現時間利用不充分，人員和設備的閑置。有如下三種解決方法：
（1）培養員工素養，使其對工作充滿熱情和動力。
（2）明確責任分配，半成品傳遞嚴格遵照規定。
（3）對設備位置和配置進行高效率的工序安排。
通過合理的工序編排可以提高流水線傳遞的流暢性，工序重組的目的就是結局生產中的瓶頸工位，通過工序拆分-瓶頸改善-工序合并-重新分配等四個基本步驟，實現對作業中工序進行再編排。
“6S管理”起源于日本，具有提升企業形象、減少浪費、提高效率、降低成本的重要意義。
整理、整頓，只保留要的東西，做好現場標識。
清掃、清潔，保證現場整潔衛生。
素養、安全，培養員工良好品質和安全生產。
定義：利用視覺感知信息組織生產活動的管理方式。
內容：紅牌、看板、信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區域線、警示線、告示板等等。
要求：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。
作為生產現場管理者，浪費絕對是最該避免的重中之重。
如何做到服裝生產精益管理，杜絕生產浪費，應尤其注意消滅以下七個方面：制造過多、庫存浪費、動作浪費等待浪費、搬運浪費、不良品浪費和管理浪費。
如何有效杜絕浪費，實現生產效益最大化？
讀了這篇文章的你應該能夠很快的給出答案了吧！
而服裝生產現場的管理要訣就是這七大要素的強強結合，熟練運用！
如果你是一位生產現場管理者，請一定要仔細考察，從細節上抓取每一個步驟的關鍵點，這樣才是取勝關鍵哦~
說到細節服務，我們的美機也是實打實的做到了呢！
這不，5月28日到29日，美機成都經銷團隊在經銷商王總帶領下，從安靖出發，沿途經土地村、喜安小區、雍渡、高堆村、高橋村等服裝加工密集區以及沙灣工業區、彭州華貿工業園等園區，開展了為期兩天的美機智慧產品宣傳活動。
為了解客戶潛在需求，對接企業細節服務，我們美機的每個小伙伴可都是不遺余力啊！
