星銳FW-787在發生故障時，用戶可以先進行自主檢查。
（1）跳針、斷線。
 排除：①是否使用錯誤型號的機針。
②使用機針是否已彎曲，毛邊或未裝至定位或未裝正。
③縫線是否存放過久或線本身粗細不均，接頭太多或有漏穿過線部位的情形。
④注意針線與底線（下勾針線）的控線機構是否太緊或太松。
⑤底線（下勾針線）的控線凸輪的位置，檢查是否已走位。
⑥檢查前后護針片的相關位置是否正確。
⑦下勾針尖是否已毛邊磨損，或下勾針與直針之間的位置已被調整走位。
（2）車縫不順產生波浪或斜紋狀況。
排除：①針對布料性質調整前牙差動比。波浪情形，前牙差動調大；斜紋情形，前牙差動調小。
②注意壓腳壓力適中，且不能與針板面有間隙。
③送布牙需視車縫布料的厚薄、伸縮性質調整適當高度。
④車縫人員控制衣物的手勢、擋布的用力、需視布料性質不同做配合。
（3）機器產生異響。
 排除：①檢查機頭與臺板之間固定螺釘、墊片、防震塑膠等的安裝方式是否未依照說明安裝，而產生桌板共振的異響（以直驅式小馬達機型為主）。
②檢查機器前蓋、面蓋螺釘是否有松脫或有因拆裝后未緊密鎖緊而產生的異響。
③檢查油量是否太少，造成機器潤滑不夠，發燙產生的異響。
（4）不噴油或不吸油情形。
排除：①檢查噴油管和吸油管是否有破裂或接頭未鎖緊而漏氣。
②送布牙架下方的吸油管和針桿內側的吸油管，如有積油情形時需檢查是否因棉屑累積太多未清除造成吸油管堵塞。
③檢查吸油管與吸油海綿是否正常接觸。
（5）無法切線。
排除：①切線點不對，機器停的時候針桿是否停在上死點。
②下切刀的活動刀片，前進至左定點時，行程是否不夠。
③下切刀組向左前方移出時，刀尖的前后位置是否不正確。
④刀片彈簧壓力是否調得太弱。
⑤檢查動刀、定刀是否有磨損或相關位置有異位。
⑥電壓過低造成傳動的電磁閥力變弱。
⑦針板下方棉屑是否積存太多而影響動刀無法準確進入線圈。
（6）上飾線切不斷。
①依照上切刀的調整說明，檢查動刀片剪線的相關位置是否正常。
②檢查上切刀上的彈簧壓力是否太弱。
③檢查上勾針的相關位置及行程是否正確。
（7）撥線器無法將針線頭撥起。
①先試縫確認每次切線時，針線是否每次都有被下切刀完全切斷。因針線未被下切刀切斷時，撥線器無法順利將線頭撥離針板面。
②檢查撥線器，安裝的位置是否正確。
③檢查撥線器，回歸時彈力是否異常太弱，有活動不良的情形。
（8）前踩踏板機器不能運轉。
①檢查保護下切刀組回歸定位的安全開關綠燈是否亮著（位于機頭后方，安全開關上）。如未亮則表示下切刀組未回歸定位，安全開關自動斷電以保護下切刀不被碰撞。
②檢查電腦控制箱顯示的代號，再對照說明，排除問題。
③檢查機頭馬達與電控箱中是否斷線、插頭是否有松脫或未插緊，而造成接觸不良。
（9）后踩踏板時，切刀組及自動抬壓腳無動作。
①檢查機頭后方連接端上電線是否脫落，造成各活動部位（下切刀、上切刀、抬壓腳）未接收到信號，而無法動作。
②用手動方式檢查切刀機構及松線機構是否順暢無卡死。
③檢查電控箱上顯示的代號，對照說明，排除問題。