縫制行業(yè)智能制造的現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢(shì)（二）
- 智能生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。云化的MES就是物聯(lián)網(wǎng)，是集人工智能、大數(shù)據(jù)、無線通訊、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)于一體的綜合技術(shù)應(yīng)用。智造車間數(shù)據(jù)化，根據(jù)大數(shù)據(jù)，使每個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合從而提升綜合實(shí)力，最快的速度生產(chǎn)出來，這就是智能制造最大的價(jià)值。
CISMA2017展會(huì)上展出了很多生產(chǎn)線，如各種吊掛系統(tǒng)、流水槽系統(tǒng)已及所謂的生態(tài)鏈智能制造方案，這些生產(chǎn)線基本上不含：資源要素、系統(tǒng)集成、互聯(lián)互通、信息融合和新興業(yè)態(tài)等五層智能功能要求。只有南通明興科技與中國(guó)科學(xué)院通力合作的“中科衣流服裝智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)”，將MES云版本與服裝吊掛流水線深度融合，完全實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置CPS與智能調(diào)度IE算法。實(shí)現(xiàn)了工藝自動(dòng)分解、在制品智能調(diào)度、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)平衡、機(jī)位能力評(píng)估、設(shè)備在線檢測(cè)等諸多智能制造剛性需求。
從專業(yè)的角度上來看，縫制生產(chǎn)線系統(tǒng)的智能化，至少應(yīng)該具備三個(gè)條件。一是，將先進(jìn)的識(shí)別技術(shù)、多種傳感設(shè)備和無線網(wǎng)絡(luò)通信、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算這些結(jié)合起來。二是，要能通過資源的動(dòng)態(tài)平衡，自動(dòng)采集和分析數(shù)據(jù)，智能匹配人員、設(shè)備、物料，實(shí)時(shí)反饋站點(diǎn)、工序、質(zhì)量等瓶頸和異常問題，智能預(yù)警、報(bào)警、發(fā)出解決指令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員以及所有物料的智能配置。三是，達(dá)到全生產(chǎn)流程的動(dòng)態(tài)智能調(diào)控，各條加工線以及所有生產(chǎn)單元之間信息貫通數(shù)據(jù)共享。
在展會(huì)上，鮑麥克斯、大豪、琦星、標(biāo)準(zhǔn)等公司都展出了具備網(wǎng)絡(luò)接口、支持聯(lián)網(wǎng)功能的縫制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)，但都各自為政，沒有標(biāo)準(zhǔn)的通訊格式，數(shù)據(jù)交換和網(wǎng)絡(luò)接口。目前，縫紉設(shè)備的電控設(shè)備與信息采集系統(tǒng)之間的通訊無法連接。主要原因是沒有標(biāo)準(zhǔn)的通訊格式，整機(jī)廠和電控企業(yè)與軟件公司之間，沒有在有關(guān)部門協(xié)調(diào)下進(jìn)行溝通，形成共識(shí)。這樣就在推進(jìn)智能制造工作中遇到的數(shù)據(jù)集成、互聯(lián)互通等基礎(chǔ)出現(xiàn)瓶頸問題。
工業(yè)縫紉機(jī)數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng)，是通過搭建一個(gè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共享平臺(tái)，通過網(wǎng)絡(luò)信息交流，可監(jiān)測(cè)縫制設(shè)備單軸和多軸數(shù)控產(chǎn)品工作時(shí)的加工信息，如加工工件數(shù)、加工車速、參數(shù)更改、工作時(shí)間等，可遠(yuǎn)程直接下傳縫制設(shè)備工藝模式、花樣數(shù)據(jù)等到數(shù)控終端，而數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商通過云平臺(tái)還可以對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和調(diào)試?？p制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)接口，具備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、通訊和遠(yuǎn)程控制功能，才是建立智能工廠及數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)機(jī)器之間、機(jī)器與控制系統(tǒng)之間、企業(yè)之間的互聯(lián)互通基礎(chǔ)。
縫制設(shè)備智能云服務(wù)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)縫制行業(yè)各類生產(chǎn)線中多種設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理和遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，如工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和管理、設(shè)備監(jiān)控，故障預(yù)警與預(yù)防性維護(hù)，遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程升級(jí)，專家系統(tǒng)和決策支持等。接入的工廠還可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、物流訂單、人力資源的管理，并和企業(yè)ERP、MES、生命周期PLM等系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接。通過構(gòu)建縫制設(shè)備智能云服務(wù)平臺(tái)，提供公共服務(wù)和數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)縫制加工業(yè)的大數(shù)據(jù)采集、分析和智能服務(wù)，進(jìn)而大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本，達(dá)成改造智能工廠的目的。
2.縫制業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀
對(duì)紡織服裝行業(yè)而言，互聯(lián)網(wǎng)和智能技術(shù)實(shí)際上是嵌套在一起的整體，因?yàn)榉b智能制造技術(shù)也需要融合互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)，在縫前、縫中、縫后各個(gè)環(huán)節(jié)用到的3D人體掃描、CAD、數(shù)控裁剪機(jī)、智能鋪布機(jī)、智能吊掛、智能分揀、智能倉(cāng)儲(chǔ)等方面的技術(shù)，也需要和大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控、互聯(lián)網(wǎng)即時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g(shù)融合，而這些技術(shù)融合之后而生成的智能化、信息化的服裝生產(chǎn)整體方案。
在紡織服裝領(lǐng)域，探索形成了快速響應(yīng)多樣化市場(chǎng)需求的柔性制造模式。主要做法是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線可同時(shí)加工多種產(chǎn)品，車間物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，構(gòu)建高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)(APS)，并實(shí)現(xiàn)工控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)之間的高效協(xié)同與集成。寧夏如意數(shù)字化工廠、魯泰紡織股份有限公司，通過實(shí)施互聯(lián)網(wǎng)+智能制造的轉(zhuǎn)型建設(shè)，發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，整合多年的品牌優(yōu)勢(shì)和技術(shù)積累，通過大數(shù)據(jù)推動(dòng)資源的利用最大化，建立以顧客需求為中心的營(yíng)銷模式和柔性云生產(chǎn)制造模式。溫州莊吉智能工廠提供了云制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)、3D全渠道下單管理系統(tǒng)平臺(tái)一體化智能工廠系統(tǒng)集成平臺(tái)(ESB)、C2M供應(yīng)鏈管理平臺(tái)系統(tǒng)服裝生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理（WMS ）等軟件系統(tǒng)，利用云制造、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段對(duì)生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售及內(nèi)部管理等各運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面數(shù)字化戰(zhàn)略升級(jí)。
在紡織、服裝等消費(fèi)品領(lǐng)域，探索形成了以滿足用戶個(gè)性化需求為引領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式。主要做法是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)、構(gòu)建產(chǎn)品個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái)和個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)定制服務(wù)平臺(tái)與企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排程、供應(yīng)鏈管理、售后服務(wù)等信息系統(tǒng)的協(xié)同與集成。服裝行業(yè)個(gè)性化定制的智能制造方面，山東紅領(lǐng)集團(tuán)率先運(yùn)用數(shù)字化、人體和版型大數(shù)據(jù)、智能信息物流等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶個(gè)性化精準(zhǔn)定制，生產(chǎn)周期縮短至7天。就大規(guī)模個(gè)性化定制而言，報(bào)喜鳥無疑走在了服裝企業(yè)的前面，他們開創(chuàng)性地打造“云翼互聯(lián)”大規(guī)模個(gè)性化定制平臺(tái)，該平臺(tái)以智能制造云工廠為主體，以“私享定制云平臺(tái)”和“大數(shù)據(jù)云平臺(tái)”為兩翼，以消費(fèi)需求為出發(fā)點(diǎn)，利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)對(duì)接用戶個(gè)性化需求，促進(jìn)銷售管理，以銷定產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷無縫對(duì)接?；ヂ?lián)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了客戶對(duì)訂單的全程跟蹤和可視化，從定制下單到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、門店，再到最終交給客戶，全部實(shí)現(xiàn)智能化。從效益上看，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短至7天交貨，質(zhì)量大幅提高至99%，成本下降10%。個(gè)性化不降低質(zhì)量，單件流不降低效率。
初級(jí)階段：用ERP之類的軟件，主要解決采購(gòu)成本控制、信息共享、工作協(xié)同問題；
中級(jí)階段：用MES、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等軟件，主要解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)據(jù)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化問題；
高級(jí)階段：融合ERP、MES、GST、APS等數(shù)據(jù)，主要解決數(shù)據(jù)融合問題。
對(duì)服裝生產(chǎn)企業(yè)來講，除了智能裝備外，核心的軟件有三個(gè)：一是企業(yè)資源計(jì)劃ERP；二是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（GST）；三是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。這三個(gè)系統(tǒng)都是基于自己的目標(biāo)構(gòu)建的。當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計(jì)劃的偏差，但是ERP系統(tǒng)往往就沒有設(shè)計(jì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來支持這些變化，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)并不能知道生產(chǎn)的變動(dòng)。時(shí)間久了，兩套系統(tǒng)也就不同步了。所以服裝企業(yè)雖然可以引進(jìn)這類軟件實(shí)現(xiàn)工業(yè)3.0中級(jí)階段（通過接口實(shí)現(xiàn)一定程度的數(shù)據(jù)對(duì)接），但是往往不能進(jìn)入數(shù)據(jù)融合的高級(jí)階段。這就是我們服裝行業(yè)的現(xiàn)狀，比較先進(jìn)的企業(yè)處于工業(yè)3.0的中級(jí)階段，基本談不上工業(yè)4.0的階段了。
我認(rèn)為結(jié)合服裝企業(yè)來講，首先應(yīng)該是在工業(yè)3.0數(shù)據(jù)融合的高級(jí)階段之上，實(shí)現(xiàn)人工智能指揮生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)高效率、快速反應(yīng)、柔性制造。然后，在個(gè)體工廠實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)上，更高階段的工業(yè)4.0將基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)云工廠的概念。也就是說，每個(gè)工廠的產(chǎn)能、特長(zhǎng)等數(shù)據(jù)都反饋到智能云平臺(tái)上，由智能云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)更高級(jí)別的排程和資源優(yōu)化分配，從而實(shí)現(xiàn)服裝供應(yīng)鏈的顛覆性改變。
基于以上的發(fā)展現(xiàn)狀，我認(rèn)為縫制業(yè)工業(yè)4.0的發(fā)展將經(jīng)歷如下幾個(gè)階段:
（1）數(shù)據(jù)融合：在精益思想指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)（GST）、服裝跟單和排程系統(tǒng)（APS）、服裝在線檢驗(yàn)系統(tǒng)（VQMS）、信息物理系統(tǒng)CPS、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）和客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）內(nèi)部邏輯和數(shù)據(jù)的深度融合、實(shí)現(xiàn)一體化；
（2）智能制造：在設(shè)備數(shù)據(jù)、人員技能數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上使用人工智能實(shí)現(xiàn)智能指揮調(diào)度生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效率、快速反應(yīng)和柔性制造；
（3）云制造：基于云智能平臺(tái)優(yōu)化行業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)行業(yè)效率大幅提高、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。
當(dāng)前服裝制造業(yè)正面臨三種轉(zhuǎn)變：
a、由大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以解決“個(gè)性化需求和庫(kù)存問題”。
b、由集中生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò)化異地協(xié)同生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，以達(dá)到“資源共享和效率最大化”。
c、由傳統(tǒng)制造企業(yè)向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變，也就是制造服務(wù)化。
縫制業(yè)智能制造，不是說買進(jìn)一批智能設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)就可以了，這并不是智能制造的精髓，關(guān)鍵是要做好設(shè)備之間的互聯(lián)互通，彼此關(guān)聯(lián)，那才是真正意義上的智能制造。
服裝行業(yè)信息化基礎(chǔ)普遍落后，要借助標(biāo)桿企業(yè)參觀及第三方專家團(tuán)隊(duì)，核心是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化打通。此外，企業(yè)家自身的認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)決定了企業(yè)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)，智能制造的最終目的是為銷售服務(wù)，適合于企業(yè)現(xiàn)狀的，就是最好的定位。柔性制造的核心基礎(chǔ)是管理和流程標(biāo)準(zhǔn)，軟硬件只是工具，不要在落后的管理上搞信息化。
