金億：做最好的傘齒輪

       蘇州金億精密齒輪有限公司成立于2011年，專業生產各類小模數螺旋傘齒輪。金億公司擁有國內一流的傘齒輪技術人才，不斷吸收消化當今國際傘齒輪制造的尖端技術和工藝，不斷拓展各領域的傘齒輪開發，目前涉及縫紉機、園林氣動工具、直交減速電機、角磨機、電錘、自動門電機、粉末冶金等行業。金億團隊善于創新，勇于挑戰。公司從2012年開始研發準雙曲面齒輪，目前已經完全具備開發準雙曲面齒輪的能力和技術，成功開發出了多款傳動比大于10，偏置距大于10，小齒輪數少于3的準雙曲面齒輪。

       縫紉機傘齒輪是金億的主打產品，產值占比達70%以上。該公司目前月產平縫機傘齒輪15萬套（60萬只），羅拉車傘齒輪2萬套（10萬只），厚料機傘齒輪2萬套（8萬只），雙針機傘齒輪5000套（2萬只）。此外，金億公司還生產9820圓頭鎖眼機傘齒輪等產品。

       和許多同行一樣，金億公司的產能在2017年創出歷史新高。據公司總經理陳金根介紹，金億的縫紉機傘齒輪產能在近兩個月有所提升，其中平縫機傘齒輪的月產量從13萬套增加到15萬套。即使這樣，金億的產品仍然供不應求。

       金億提升產能的策略是機器換人。去年，金億在自動化設備上的投入達到300萬元，今年至今已投入150萬元，計劃年內還將投入300萬元以上。“不創新、不發展就沒有出路”，陳金根說。

       目前，金億年產值超過5000萬元，員工只有50人。如此優異的業績，主要得益于公司堅定推進自動化生產。陳金根向記者算了這樣一筆賬：在絎磨這道工序，過去是10個工人用10臺絎磨機進行加工，現在是4個工人操作4臺機床。生產效率和產品品質都得到了提升，還節省了成本。“更重要的是機床不需要熟練工”，陳金根說。他指出，對勞動密集型的傳統制造業來說，自動化、智能化生產是大勢所趨。他說：“采用自動化設備，一個人可以看十幾臺機器，金億未來將實現自動上下料生產，無人工廠、24小時生產黑燈工廠是我們的發展目標。”

       據陳金根介紹，金億公司近年來經營成本持續上漲。人工成本和原材料（毛坯）成本構成了金億的主要成本。產品價格方面，金億分別于去年3月和今年1月將產品價格上調了5%。“產品價格的漲幅遠沒有成本漲幅大，企業利潤空間在持續萎縮”，陳金根說。他同時指出，應對這一局面的有效措施就是采用自動化、智能化設備進行生產，降低對熟練工的依賴程度，節省用工成本，這方面的效果已經顯現。

       陳金根對縫制設備行業的前景充滿信心，他表示金億將繼續深耕縫紉機傘齒輪制造，不斷將產品做精，將系列做全。目標在2年內將縫紉機傘齒輪做到行業最大、最好。他強調說，金億的定位是做精、做久。

       金億公司一棟4層共3600平方米的新廠房于今年5月開工建設，計劃年內建成投產。屆時公司的產能將得到進一步提升，平縫機傘齒輪的月產量將達到20萬套。