為推動我市高層次企業經營管理人才培養，助力企業管理創新、轉型升級，6月26日，泉州市企業家講師團系列活動——“企業管理創新”名家講壇(第二十二期)走進龍峰國際集團，我市近200家重點工業企業企業家及高級管理人員實地感受龍峰智能制造生產車間，同時該公司董事長施天扶以“智能制造助推企業升級轉型”為主題與到場企業家進行交流互動，此次活動由市經信委主辦。
　　企業要走在行業發展趨勢前面
　　企業定位為企業發展方向定下基調。在施天扶看來，企業要實現可持續發展，做好定位是第一步。“1988年龍峰成立，彼時還只是貿易批發商，主要從臺灣、馬來西亞等地方批發進口高端面料。作為貿易批發商的這10年，我們走南闖北，既對國際高端面料了解日漸深入，也對國內市場需求有了更全面的把握。”施天扶回憶，2001年，龍峰在晉江創辦制造實體企業，基于國內市場對高端面料有著極大需求，把企業定位為高端面料制造商，專注于功能性高端新材料的研發與生產。
　　恰如企業定位的確定，在施天扶看來，對行業發展趨勢的把握要先人一步，才能占據市場競爭有利的制高點。“隨著國家政策的調整、人力資源成本上漲，實施智能制造的趨勢不可逆轉。”施天扶說，2012年，龍峰著手建設智能紡織生態科技園項目，到2018年該項目已投產兩期，總占地600畝，目前擁有日本、德國、瑞士進口設備3500臺套。“事實上，智能制造項目的推進并不是一帆風順的，在2011年籌備項目時，引起了眾人的不解和反對，主要是因為智能制造投入資金量大，未來效益難料，能否收回成本風險不小。但是，我認為智能制造是實體經濟的趨勢，現在不走以后就來不及了。轉型是痛苦的，但是轉型的最好時機往往是在企業運行良好的時候，此時不做，更待何時。”
　　據了解，龍峰在2012年啟動智能制造園區項目打造以來，先后引進日本高端智能織造設備，德國、瑞士工業機器人系統，實現了信息綜合集成和自動分析處理、預警功能、操作少人化、控制精準化。“在一個有著1028臺織造機器的車間內，原先需要530個員工，改造后僅需190個員工，單位能耗下降15%，制造損耗下降35%，人均產值提高80%，設備運轉效率提高30%，產品附加值提高70%。”施天扶介紹，為了最大化減人工降成本，企業先后走訪德國、意大利、日本，向相關專家取經，從車間布局設計、設備改造、大數據應用、設備的全面聯通、工藝流程改造、員工培訓等入手進行全方位改造提升，通過3年時間，最終將車間員工降至190人。
　　綠色環保才能實現企業持續發展
　　施天扶認為，綠色環保是企業持續發展的另一個趨勢，在龍峰國際智能紡織生態科技園導入了大量綠色生態元素，既保證生產經營中的環保生態安全，又節省了大量能源成本。
　　“公司與同濟大學合作建設中水回用系統，日處理生活和工業用水12000噸，年節水量達274萬噸，可節約大約3萬人年均用水量，同時95%以上的水實現循環再利用，轉換為清潔水，即國家二類水質，回收再利用率達93.7%至95%。”施天扶說，2011年，龍峰就投入3000多萬元用于水處理，彼時許多企業不理解，但是隨著時間的推移，國家對環保要求越來越高，一些同行業企業因為環保不過關被關停了。“等到政府強制要求來了，再做環保已經來不及了。”
　　清潔能源的運用，是龍峰踐行綠色環保的又一途徑。施天扶透露，新廠房采用屋頂太陽能光伏發電，預計總裝機50兆瓦，目前已投產年發電量10兆瓦。按照每千瓦時發電耗煤330克，每年可節約標準煤1790噸，減少煙塵排放量約11.7噸，減少一氧化碳約0.23噸，二氧化硫9.7噸等。
　　值得一提的是，現場，施天扶還被授予“泉州市企業家講師團”成員聘書。據了解，去年以來，我市制定了泉州市企業家素質提升培訓專項計劃，采取“請進來”與“走出去”相結合，實操性與理論性相結合，線上線下培訓相結合等方式，有效促進了企業家轉變觀念，增強創新發展、轉型升級的意識和能力。為充分利用我市企業家這一人才寶庫，發揮優秀企業家的經驗智慧和傳幫帶作用，市經信委在全市范圍內精心挑選了40位優秀企業家、專家教授作為“泉州市企業家講師團”成員，通過全市巡回宣講、名家講壇、企業咨詢義診等方式，把典型企業的成功經驗分享給我市廣大中小企業，助推企業轉型升級。