日前，中國服裝智能制造技術創新戰略聯盟成員單位，上海威士機械有限公司經過潛心自主研發，開發設計出了智能化無人后整理系統。該系統在被亞洲知名服裝制造商采購并投入使用后，給予了良好的效果反饋及高度評價。
　　系統的采購方為一線運動休閑品牌代工生產制造商，該制造商在東南亞多地設有生產基地，員工逾萬人。本次系統投入使用的車間原本共有23條生產線，每條線上配有兩名燙工，采用“熨斗+燙臺”的傳統模式作業，勞動強度大，生產效率不高。加之東南亞地區自然環境中空氣濕度大，車間的整燙蒸汽壓力偏低，熨斗噴出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋過海到達客戶處時，容易出現受潮、霉變等情況。同時，在質檢入庫環節，貨物統一由人工搬運并進行分類裝箱，需耗費大量勞動力，且容易出錯，從而使搬運及分類過程成本高、效率低。
　　針對上述問題，上海威士機械有限公司因地制宜、量身設計了智能化無人后整理系統。該系統分為兩個部分，包括智能整燙系統和智能高效分揀系統。

　　其中，智能整燙系統是由威士的“明星”產品HGX-Q9000型隧道式整燙機，結合智能輸送、動態暫存模塊，與帶有RFID芯片的特制衣架等一同組成。智能整燙系統采用隧道式整理技術，通過蒸汽、熱風等一些列自動運轉程序，實現了對于休閑運動服裝的智能熨燙及后處理，在解決“干燥防潮”難題的同時，減少了人力投入，實現了整燙“無人化”。

　　同時，智能高效分揀系統集合了提升裝置、動態暫存裝置、自動投入裝置及智能分揀系統裝置。提升裝置根據工位布置，將成衣掛在一個設有RFID自動識別設備的衣架上，提升至高空軌道，再通過投入口安裝的讀寫器，快速采集單件服裝信息，并傳遞給控制系統。控制系統對每件導入的服裝進行數據關聯，數據庫一旦查到有相同的服裝流水號，即指令剝離機構將相同流水號的上裝和下裝剝離到同一下料桿，并分配到對應的包裝線上，實現了自動配對分揀，從而大大節省了勞動力、提高生產效率，確保了配對的準確無誤。
　　此外，這套智能化無人后整理系統還包括可監控所有設備運行情況的控制系統，以及能夠實時監控車間產能和縫制流水線生產效率的管控系統，極大程度的方便了管理者對工廠生產情況的掌控。
　　經采購方實際應用測試，整套智能化無人后整理系統的處理量可達1500件/時(25件/分鐘)，在23條生產線上使用后，共節約了46名熨燙工人和23 名搬運工人，縮短了流水線的占地排布。采購方同時對工藝改進前后成品的濕度進行了比對測試，表示立體整燙的產品合格率到100%，在自動熨燙處理完成之后，每條縫制線上的服裝被智能分揀到指定的位置，解決了原來插單、換款等過程中容易出現的“打架”問題，極大地提高了分揀效率且不會出現任何混淆，效率大大提高。