專家解說：大豪智能工廠系統(tǒng)
新一代基于大數(shù)據(jù)云平臺技術(shù)、無線接入技術(shù)的大豪縫制設(shè)備遠程運維云平臺及智能工廠管理系統(tǒng)，可以將縫制、紡織工廠的生產(chǎn)設(shè)備通過遠程接入云平臺，對生產(chǎn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)及運行情況進行遠程監(jiān)控與采集，實現(xiàn)花樣資源共享、工廠內(nèi)部專家系統(tǒng)和決策支持、遠程故障診斷和遠程升級等各項功能，實現(xiàn)全行業(yè)各工廠間的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、智能派工，遠程設(shè)備租賃與銷售、打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，打造產(chǎn)業(yè)共享平臺。
那么大豪智能工廠系統(tǒng)的開發(fā)過程和技術(shù)難點是怎樣的？為此，本刊專門采訪了大豪刺繡機事業(yè)部的工程師潘磊，聽聽他作為大豪網(wǎng)絡(luò)項目總負責人的說法。
大豪智能工廠系統(tǒng)的雛形源于2013年。彼時大豪的工作人員在走訪用戶工廠處理問題的時候發(fā)現(xiàn)，刺繡加工企業(yè)的繡工每天上班時間長達12個小時，并且繡工經(jīng)常會為了領(lǐng)班由于手動抄寫刺繡機運行數(shù)據(jù)計算工資而發(fā)生糾紛。于是，大豪人希望能建立一種后臺自動運行的算法，在局域網(wǎng)內(nèi)，每天形成工資報表給繡工簽字確認，通過信息手段解決糾紛。將工廠運行的各種數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)連接起來，這是大豪聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)的初衷。
2014年，聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)手機端操作的一些管理功能，比如花樣管理等，系統(tǒng)在大豪的幾個大客戶中開始推廣和試運行。因為試點的客戶是做國際化代加工的企業(yè)，所以當時遇到的難點在于每個工廠的管理方法和模式不盡相同，所以大豪將一些通用的功能總結(jié)打包并進行了再創(chuàng)造，這就構(gòu)成了目前大豪智能工廠系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
2015年，網(wǎng)絡(luò)智能工廠系統(tǒng)已經(jīng)在多家客戶現(xiàn)場的內(nèi)網(wǎng)運行，發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)的功能，但同時也發(fā)現(xiàn)了很多問題，一方面客戶的需求層出不窮，另一方面當時在技術(shù)上還達不到機器預(yù)警管理和遠程運行維護。為了解決這方面的問題，2016年初，大豪云版平臺上線，將所有的數(shù)據(jù)集中起來，全部移動到北京，這樣可以進行遠程的運行維護和升級。大豪的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)也開始真正實現(xiàn)從“賣產(chǎn)品”到“賣服務(wù)”。
網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)從雛形誕生到如今逐漸普及使用，也只是一個開端，未來大豪網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)還有更多的工作需要完成，首要解決的就是技術(shù)問題。大豪一直是一家搞實業(yè)的企業(yè)，對互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)欠缺在所難免，搭建云平臺、分布式服務(wù)器架構(gòu)、大數(shù)據(jù)計算、互聯(lián)網(wǎng)高端計算等都需要高端的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)人才。于是，大豪重金招聘人才，保證了項目的有序并且順利進展。同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地、推廣過程中用戶的接受程度同樣是網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)普及的困難，一切都還在起步階段。
大豪依托電控系統(tǒng)結(jié)合最新的集成電路制造技術(shù)、人工智能控制技術(shù)、模糊控制技術(shù)、機器人運動控制技術(shù)，正在構(gòu)建電腦刺繡機、特種工業(yè)縫紉機、橫織機、襪機等多種縫制針仿設(shè)備產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)從花樣創(chuàng)意設(shè)計、縫制工藝設(shè)計、加工生產(chǎn)管理，設(shè)備資源配置，原材料供應(yīng)，加工成品銷售物流一系列完整的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。
大豪智能工廠為用戶工廠實現(xiàn)智能升級，大豪云平臺為縫制設(shè)備行業(yè)構(gòu)建新型生態(tài)圈，未來，還將實現(xiàn)垂直電商、平臺維修、個性定制等創(chuàng)新功能的增值服務(wù)，轉(zhuǎn)型升級永遠在路上。
