當傳統工廠里的流水線工人還在操作臺前做著固定的縫制工作時，智慧工廠里的自動化設備正以更加精密的工藝，高效率地完成訂單，這是制造業未來的發展趨勢。“我們生產的自動化四邊縫設備就像是一臺‘變形金剛’，能根據客戶的不同需求進行改裝，每臺機器至少能為客戶節省一半以上的成本。”蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司副總經理舒文亮自信地說，這種自信源于瓊派瑞特對設備研發的高度重視。

       與設備“談戀愛”搞研發

       2017年，瓊派瑞特自主研發的全自動縫制手術巾生產機獲得江蘇省首臺（套）重大裝備及關鍵部件認定，該設備采用獨特的自動四邊縫工藝，大幅提高縫制效率、降低生產次品率，裁剪、縫制時更加符合標準，在江蘇省乃至全國范圍內，都屬于行業“領跑者”。

       在行業內，瓊派瑞特研發的全自動縫制手術巾生產機，屬于江蘇省自動化四邊縫紉領域的第一代產品，而在公司內部人員看來，這臺設備已經算是“第N代”了。“3年多的研發過程就像是在‘談戀愛’，研發人員一次又一次地調試設備，一旦不合適就得全部推翻，重新再來，最終還得根據客戶需求再加工、再打磨，我已經記不清最終的成品設備經過幾輪改造了。”舒文亮介紹說，尤其是設備的關鍵零部件——反向機頭的研發，更是耗費公司大量的人力、物力和財力，“反向機頭成功研發后，也幫助公司的其他設備全面升級換代，可謂是一舉多得。”舒文亮說。

       為客戶降成本、提效率

       瓊派瑞特于2009年成立，曾主攻貿易與服裝自動化流水線生產，經過多次品牌整合，如今，該公司致力為縫制企業提供更好的生產解決方案，讓傳統的縫制工序實現自動化和信息化。

       2016年，瓊派瑞特將總部從蘇州吳中區遷至吳江經濟技術開發區。“吳江的縫制設備配套資源多，本地縫制行業也有著深厚的產業基礎。”舒文亮說，公司研發的全自動縫制手術巾生產機于2016年面世，當年共售出45臺（套）。

       針對企業不同面料與工藝的生產需求，瓊派瑞特又適時進行改裝，2017年，全自動縫制手術巾生產機共銷售200多臺（套），投入市場后也得到越來越多用戶的認可。“一次性實現‘機器換人’雖然成本較高，但是長遠來看，絕對是利大于弊。啟用該設備的企業，一年內完全可以收回成本。”舒文亮分析說，每個工人工作一天約縫制1000片布料，該設備運轉一天約縫制1.1萬片布料，生產效率大大提高，與此同時，1名工人可以同時操作3至4臺機器，在完成同等訂單量的基礎上，機器的生產成本更低。

       自建示范工廠推廣設備

       除了向客戶供應自動化設備外，瓊派瑞特還提供生產制造信息化、自動化、智能化的系統，為客戶量身打造智慧工廠。“只要核心技術掌握在自己手中，我們的產品就有無限種可能。”舒文亮說。

       目前，全自動縫制手術巾生產機的“變形”設備可以縫制超細纖維布、醫療巾、洗碗巾等數十種面料，瓊派瑞特也在持續為國內多家大型家紡企業提供生產解決方案。

       此外，瓊派瑞特還在河北和常熟等地建立了自己的示范工廠。在示范工廠內，通過自動搬運和自動化生產設備、自動化管理等軟硬件設備的集成，可以做到對生產過程監控、生產工作調度、數據采集和分析等，從而實現生產過程的信息化、智能化和柔性化管理。“2018年，該首臺（套）設備的銷售額預計為9000萬元，將占公司總銷售額的40%。”舒文亮說，今年，瓊派瑞特還將在全國成立多家示范工廠，讓更多企業加入智慧工廠的行列。